液压油调合的目的是为了能够调整润滑油的品种,改善润滑油质量,得到所需的润滑油。而在此过程中,选用什么方法,选用什么设备,采用什么样的方式才能使调合效果更好,也显得尤为重要了。
1、机械搅拌调合
被调合物料是在搅拌器的作用下,形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质,使全部物料性质达到均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动;一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动,当受到罐壁或罐底的阻挡时,改变其运动方向,经多次变向后,形成近似圆周的循环流动;二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动,使物料翻滚,达到混合均匀的目的。
2、泵循环搅拌调合
用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出,再返回调和罐,在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散,使油品调和均匀。为了提高调和效率,降低能耗,在实际生产中不断对泵循环调合的方法进行改进。
3、脉冲搅拌调合
脉冲搅拌调合是按不同的物料设定好较佳的脉冲频率和压力。通过现场一整套特殊的控制装置和安装在反应釜或调合罐内的集气盘,产生动力强大的大气流,自下而上,自上而下地搅动,在极短的时间内均匀地调合,加快反应速度、缩小反应时间,46#半合成液压油,达到合格的产品质量。
影响润滑油的电导率的因素——温度对润滑油电导率的影响:
除了基础油和添加剂,68#合成液压油,温度也会影响润滑油的电导率。对于同一种润滑油,温度升高,润滑油的电导率随之升高。不过,润滑油电导率和温度之间的关系不是单纯的正比关系,不同的润滑油,在温度升高时,电导率的增加趋势不同。
影响润滑油的电导率的因素——杂质对润滑油电导率的影响:
纯净的油电导率是很低的,因此常温下是绝缘的。润滑油在生产中需要往基础油里加入一些添加剂,使成品润滑油的电导率有所改变。而添加剂的类型,安徽液压油,含有金属离子的数量导致成品润滑油的电导率有所区别。润滑油在使用中应保持干净,如果油里含水或者含有一些金属粉末,就会明显改变润滑油的电导率。
润滑油品质劣化的原因——氧化
系统油在使用过程中,32#半合成液压油,发生化学变化的主要原因是空气中氧气的作用。油在设备中工作时,随着油温的增加,接触时间的增长,接触面积的加大,与空气接触压力的增大等因素的作用,都会使油的氧化程度加快和加深。氧化的结果使油生成了一些***物质,如酸类、胶质、沥青等。由于油中氧化物的不断增加,引起油的颜色变暗,粘度增加,酸值增大。油中出现沉淀状的泥渣,因此油中杂质含量就又增加了。油的氧化常常会给系统工作造成故障。
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