1、启动前检查与准备
1.1、检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。
1.2、检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡。
1.3、检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内。
1.4、检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。
1.5、打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。
2空压机启动与停机及运转时的检查
2.1、启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。
3自动运行
3.1、控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常3?秒后即可开机运行。
3.2、 自动气调运行与停机：按下“开”键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。按“关”键，约5秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。自动电调运行与停机：在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行”，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。在30分钟内连续3?次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。
3.3、气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。
4 注意事项
4.1、空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75～95℃之间。
4.2、空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常。
4.3、检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。
4.4、运行中应随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。
4.5、若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，应立即按“紧急停止”钮停机检查。
4.6、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。
4.7、在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，?应立即停机。停机十分钟后观察油位，不足应及时补充润滑油。
4.8、加注润滑油时严禁混用不同牌号的润滑油，?混用不同牌号或指定的润滑油，?将造成机头卡死的严重后果。
4.9、补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。
4.10、空压系统运行中每12小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。
4.11、非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后， 方可送电运行。
5、维护维保及检修
5.1、每天须对贮罐、主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超微油雾过滤器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。
5.2、油过滤器：磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。
5.3、防尘网的清洁：每星期清洁2～3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。
5.4、空气过滤器滤芯：每500～1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网的清洁、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命?。
5.5、油分离器滤心：滤芯的大寿命为3000小时，到期必须定期更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。
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