直埋供水聚氨酯保温管道埋设技术
直埋供水聚氨酯保温管道埋设技术焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝
四、工作过程
1、 直埋供水聚氨酯保温管道埋设技术按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。
引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。
松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的***释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。
2、直埋供水聚氨酯保温管道埋设技术焊接准备工作
（1）焊丝盘的安装：
将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭
（2）送丝机压把的调整
按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置
（3）开机
直埋供水聚氨酯保温管道埋设技术在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠
检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。
闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转
（4）检查气体流量
先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。
（5）手动送丝
将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。
（6）焊接操作，规范调整