青铜包铁粉
含量 CU18%--22%
一、特点
青铜包铁粉是以金属铁为核心,采用特殊的粉末冶金制粉方法在每一颗铁粉表面均匀牢固包复一层铜,(或铜合金)而形成的一种不规则粉末,颜色与6-6-3锡青铜粉一致。
二、用途:
1、青铜包铁粉主要用于制造含油轴承,特别用于制造各微型含油轴承,压制铜件和结构零件,青铜包铁粉是替代传统的6-6-3锡青铜粉的换代新产品。
2、用青铜包铁粉制造的含油轴承和结构零件,与6-6-3锡青铜粉制造的产品相比较,生产成本低(只有6-6-3锡青铜粉价格的三分之一)纯度高、润滑性好、抗腐蚀、制品颜色好(与6-6-3锡青铜粉颜色一致),是替代锡青铜粉的理想材料。
3、青铜包铁粉在金刚石工具制造业中扮演着重要角色,应用越来越普遍,目前在金刚石工具的制造中采用铁粉与铜粉相混合做金属粘接剂,存在着混粉过程和使用过程中容易产生偏析现象,在烧结和热压过程中铁粉与铜粉合金化程度低容易产生渗碳体,是金刚石表面石墨化,强度大幅度降低,***终降低了金刚石工具的使用寿命,而使用青铜包铁粉替代混合铁铜粉时就不会产生偏析现象,从而增加了金刚石的强度,提高了使用寿命。
1、青铜包铁粉主要用于制造含油轴承,特别用于制造各微型含油轴承,压制铜件和结构零件,青铜包铁粉是替代传统的6-6-3锡青铜粉的换代新产品。
2、用青铜包铁粉制造的含油轴承和结构零件,与6-6-3锡青铜粉制造的产品相比较,生产成本低(只有6-6-3锡青铜粉价格的三分之一)纯度高、润滑性好、抗腐蚀、制品颜色好(与6-6-3锡青铜粉颜色一致),是替代锡青铜粉的理想材料。
3、青铜包铁粉在金刚石工具制造业中扮演着重要角色,应用越来越普遍,目前在金刚石工具的制造中采用铁粉与铜粉相混合做金属粘接剂,存在着混粉过程和使用过程中容易产生偏析现象,在烧结和热压过程中铁粉与铜粉合金化程度低容易产生渗碳体,是金刚石表面石墨化,强度大幅度降低,***终降低了金刚石工具的使用寿命,而使用青铜包铁粉替代混合铁铜粉时就不会产生偏析现象,从而增加了金刚石的强度,提高了使用寿命。
三、青铜包铁粉的物理化学性能:
粒度:-100目 松装密度:2.3-2.4g/cm 流动性≤40S/50g 性缩性:0.7-1% 压缩性:6.7
铜含量:18-22 铁:余量
粒度:-100目 松装密度:2.3-2.4g/cm 流动性≤40S/50g 性缩性:0.7-1% 压缩性:6.7
铜含量:18-22 铁:余量
四、青铜包铁粉的化学成分应符合表1的规定
表1青铜包铁粉的化学成分
牌号
成分 Cu Fe
FFeCu 19-21 80-79
表1青铜包铁粉的化学成分
牌号
成分 Cu Fe
FFeCu 19-21 80-79
五、青铜包铁粉的物理性能应符合表2的规定
表2
表2
牌号 送装密度 流动性 压缩性(压力392Mpa) 粒度组成
项目 g/cm s/50g g/cm ≥180um ≤45um
FfecCu20 2.1-2.3 ≤40 ≥6.7 ≤1.5 11-17
项目 g/cm s/50g g/cm ≥180um ≤45um
FfecCu20 2.1-2.3 ≤40 ≥6.7 ≤1.5 11-17
含油轴承专用青铜包铁粉末 27000.00元/吨
规格 -100目 含量 QF20
青铜包铁粉主要用于制造含油轴承,特别用于制造各微型含油轴承,压制铜件和结构零件,青铜包铁粉是替代传统的6-6-3锡青铜粉的换代新产品。
规格 -100目 含量 QF20
青铜包铁粉主要用于制造含油轴承,特别用于制造各微型含油轴承,压制铜件和结构零件,青铜包铁粉是替代传统的6-6-3锡青铜粉的换代新产品。
复合粉系列产品除产品价廉以外,其复合层合金化程度高、成分均匀,克服了机械混合粉末易产生化学成分及***偏析两大缺点,对粉末冶金制品性能的稳定性提供了有力的保证。另该产品成分可以在一定的范围内调整,能满足客户生产不同性能的产品的要求。
摩擦材料专用铜包铁粉
数量(吨) 价格(元/吨)
≥1 25000.00元/吨
含量 CF20
规格 -200目
数量(吨) 价格(元/吨)
≥1 25000.00元/吨
含量 CF20
规格 -200目
铜包铁粉是以铁粉为核心,表面均匀镀上一层纯铜的新型复合粉。本公司开发生产的铜包铁粉具有包覆完整,色泽亮丽、***化性能优良的特点,根据其性能特点。
摩擦材料专用铜包铁粉
由于铁粉外层镀上致密的纯铜层,可改善摩擦材料的传热通道,提高摩擦材料的热传导率,从而
提高摩擦材料的导热性和温度传导性。同时在烧结过程中由于金属粉之间的合金化程度的增加,
使摩擦材料的机械性能得以提高。
由于铁粉外层镀上致密的纯铜层,可改善摩擦材料的传热通道,提高摩擦材料的热传导率,从而
提高摩擦材料的导热性和温度传导性。同时在烧结过程中由于金属粉之间的合金化程度的增加,
使摩擦材料的机械性能得以提高。