涡流无损检测|无损探伤|超声波|佛山市涡流检测技术测试中心
常规涡流检测是一种表面或近表面的无损检测方法。由于涡流因电磁感应而生，因此进行涡流检测时，检测线圈不必与被检材料或工件紧密接触，不需用耦合剂，检测过程不影响被检材料或工件的性能。
与其它无损检测方法比较,涡流检测的主要特点有：
(1)对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高；
(2)应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施监测；
(3)不需用耦合剂，易于实现管、棒、线材的高速、***、自动化检测；
(4)在一定条件下,能反映有关裂纹深度的信息；
(5)可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法不适用的场合实施监测。
涡流检测的缺点是检测效率相对较低;另外，仅依靠涡流检测通常也难以区分缺陷的种类和形状。
精美检测中心在金属材质及建筑材料领域积累了丰富经验，拥有的***团队能够为不同行业提供提供***的无损检测系统解决方案，确保装备、装置可靠性及安全。
磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。
声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。
【具体检测范围】
1.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3.状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4.装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
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