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注塑加工的影响因素有哪些

塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。

压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 。

注塑加工过程中，难免会温度特别高，模具注塑加工，温度高了会有很多不好的影响：

1、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，注塑加工厂，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

2、使油的粘度降低：注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

3、使橡胶密封件变形：注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

4、加速油液氧化变质：注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至***等。

5、导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

注塑加工时，注塑加工厂家，上下模具都要注意以下事项：

　　1、检查上模前螺丝孔是否打滑，顶部要有6套码仔，以防码仔锁不紧。

　　2、当上模和下模吊模时，当还末到机台旁，只能在离地面20厘米处，以防环的环接触人并擦伤地面。当模具抬起时，人们不能站在模具下面。禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。

　　3、定期检查油管和水管，以防止老化。

　　4、当上模和下模连接到模温机时，安徽注塑加工，当模温高于70°C时，模具不能与胶水管连接，以防温度过高而热水吹过对于人，使用高压油管。

　　5、当上模和下模连接到前后模具油管时，从机器平衡柱底部强行拆下导柱的顶针，以防止油管被压坏。机台或模具。

　　6、在完单下模时，关闭加热管温度控制箱，关闭模温机电源阀。10分钟后（检查温度低于40度），取下油管和加热管以防止烫。提起模具时，先将模具悬挂在慢进模式，以防止过度拧紧并拉出提升环。