超高分子量聚乙烯板在各行业中被广泛应用，具有轻柔的优点，效果优于芳纶，现已成为占领背心市场的主要纤维。另外超高分子量聚乙烯纤维复合材料的比弹击载荷值U/p是钢的10倍，是玻璃纤维和芳纶的2倍多。 超高分子量聚乙烯板（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性***而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向***的问题。 超高分子量聚乙烯板的加工技术主要有以下四点： 、压制烧结第二、挤出成型第三、注塑成型第四、吹塑成型
分析超高分子量聚乙烯板的一般加工技术
超高分子量聚乙烯板的一般加工技术主要有以下几点：
（1〕压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）较原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法。
〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法
〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的较大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
(2)挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。1983年对产XS-ZY-125A型***机进行了改造，成功地***出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地***出***人工关节等。
(4)吹塑成型
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性***而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向***的问题。
关于超高分子聚乙烯板材料的使用寿命今天公司技术从四大行业进行分析。
1、在造纸工业上，高分子聚乙烯材料主要用于机械零部件，使成型网的平均使用寿命从10.8天提高到17.6天;
2、在食品工业的的装瓶线和传输装置的导轨中代替了原来的的氟塑料，耐用性提高了好几倍;
3、在陶瓷工业中，超高分子聚乙烯板材料替代ptfe用于滚压头，不仅使用寿命提高了3-5倍，并且成本也降低了5倍。
4、在纺织工业上，纺织机上的皮结要求具有很高的耐冲击负荷和耐磨性，使用超高分子聚乙烯板材料比以往的牛皮皮结寿命提高了5-6倍。
由此可见超高分子量聚乙烯板的使用寿命不同寻常，我们公司会不断改进并推广使用范围。
