启动电阻的计算：液阻的调试，应据估算法，算出所需电阻值。在水阻柜三厢分柜中的A相动、静极板间，接入所示的测量回路，记录下V=6.3V时的电流值，根据欧姆定律，计算出测量结果R0。如 果液体电阻取值过大，起动电流可被限制的较低，但液阻温度就会升的过高，造成液体沸腾，溅出柜外，造成绝缘降低甚至会短路；液体电阻取值过小，液体电阻温 度虽然不高，但是起动电流又相应增大，水阻柜价格，两者兼顾的情况下，根据调试经验和多组数据计算、比较，对于绕线式电动机，液阻R值取2.6Ω，福建水阻柜，笼式电动机液阻R取 9Ω。这样液体电阻的温度和电机的起动电流都被控制在比较理想的范围内(绕线式电动机每起动一次，液体温度上升一度，起动电流控制在1.3Ie内，水阻柜品牌，笼型电 机被控制在2.5Ie内)，从而较好的解决了液阻温升和起动电流的问题。其它B相、C相分柜调试方法与A相相同。
由液位继电器引起的电动机启动失败 （1）事故经过。2003年6月，#1水泥磨主电机在启动时频繁跳闸，现象是合闸瞬间即跳闸。检查开关、电机均无故障，检查液体电阻也未发现故障。卸荷后再实验位置启动正常。后再次试启动时派专人在液体电阻前监视，发现在开关合闸瞬间，液体电阻上的液位继电器报*屏蔽的关键字*亮了一下，开关随即跳闸。而实际液位并不低，由此怀疑液位继电器可能损坏；但更换液位继电器后，启动水泥磨仍然失败（后来的事实证明，该批液位继电器质量大部分不合格），后将传输到PLC的液位信号摘除，启动水泥磨正常。 （2）原因分析。液位继电器在实验位置启动时正常，带负荷启动时却发生报警。因此，报警的原因肯定与一次回路通过的大电流高电压有关。由于液位继电器的抗干扰能力较弱，因此在一次回路通过大电流高电压时，高电压产生的电场对继电器造成干扰，引起液位继电器误动作。 （3）经验总结。在实际运行中，液位信号所起的作用其实并不大，因此可以考虑去掉该信号；但要求巡检工经常检查，将液位控制在离箱盖5cm左右。一旦发现液位偏低，要及时往水箱里加水。 1.4 由启动限位开关位置调整不适引起的启动失败 液体电阻在出厂时，PLC里面已经设定好了一个启动时间，或者由在启动器面板上的时间继电器设定启动时间。无论从哪种方式设定启动时间，这个时间都要与极板移动的时间相符，如果极板移动的时间大于设定时间，则在极板还没有到达下限的时候，PLC启动计时结束，这样就会造成程序执行错误，引起启动失败。当然，极板移动的时间也要有足够的长度来使启动电流有足够的时间降低到能够允许甩开液体电阻时的电流反弹。否则可能会在极板移动到下限甩掉液体电阻时，启动速断动作引起启动失败。 结语 水阻柜在使用过程中，只要检查到位，需要的维护量并不大。因此，正确的巡检方法就成为维护液体电阻的***。根据以上的经验，相信使用中的大多数故障都能顺利排除。
水阻，顾名思义，即水电阻（又被称为液阻柜）。在当今大容量电机上得到广泛的应用，现阶段比较适合中国的国情。由于电动机直接起动时，起动电流会达到电机额定电流的7~8倍，一般上一级变压器的容量都承受不了，特别是大功率的电机，必须加装起动设备，否则会造成变压器局部下跳闸。早先的起动设备，主要有：电阻器起动和频敏起动等。电阻器起动通过切换电阻的数量，改变串入电机的电阻，由于切换电阻属于有级调速，水阻柜哪家好，所以切换瞬间冲击较大。频敏起动据说是谐波成分比较大。随着技术的逐步进步，后期发展的水阻起动，由于属于无级调节，所以起动过程较平滑，切换无冲击电流等等优点。在被控绕线电动机的转子回路中串入特殊配置的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板间的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机在获得大起动转矩及小起动电流的情况下均匀升速，起动结束，电气开关短接转子回路
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