陶瓷膜设备之陶瓷膜过滤元件的结构与特点
陶瓷膜元件的非对称结构具有膜分离层气孔尺寸小，支撑体层孔径大的结构特点。这种设计的目的之一是减少过滤时的阻力，因为真正起过滤分离作用的是膜层。其次，采取孔径梯度变化使得***粒子在通过膜表面时，绝大多数被截留，透过分离层的粒子由于流经的孔道尺寸愈来愈大，吸附力愈来愈小，不易在支撑体层的孔道内被吸附造成堵塞，从而达到***分离的目的。
高温烟气净化用陶瓷膜过滤元件的膜层和支撑体层材质主要有碳化硅、刚玉、莫来石等，平板式陶瓷膜设备，与其他过滤介质相比，具有如下特点：①过滤管的孔隙率高，孔径较为均匀且易于调控，过滤精度高，分离效率达99.9%以上，适用于各种非凝结性高温烟气的过滤；②过滤元件的使用温度高，可达1 000℃；③陶瓷膜过滤元件采用陶瓷相结合时，机械强度高，不易断裂；④在酸性和碱性条件下稳定性好，对环境的适应性强；⑤环境友好，用后的过滤元件可以破碎后可用于制作耐火材料等；⑥使用寿命长，在长时间使用局部被堵塞后易于“清洗”***功能，可以反复使用。
陶瓷膜设备之高温含尘气体除尘用陶瓷膜市场前景
在节能环保领域，连续式陶瓷膜设备，由于采用陶瓷膜的干法除尘器具有在高温下可以长时间连续运行等传统除尘器难以实现的优点，工业烟气在高温除尘后可以耦合换热，以及耦合脱硫、脱硝等功能，在场地有限的工厂内改造节能环保装置成为可能。陶瓷膜除尘器虽然***不低，但由于膜材料耐烧蚀、抗磨损，宁波陶瓷膜设备，使用寿命比较长，可以降低设备的运行以及维护成本，通过耦合换热回收高温余热甚至可以实现盈利，纳滤陶瓷膜设备，因此，技术推广后的市场潜力巨大。
在有色行业，陶瓷膜过滤技术可用于回收烟气中的金属以及***，如铜冶炼含尘烟气中回收金、银等高附加值金属粒子。在粉体工程或矿物加工行业回收有价值的粉尘，如使用硅酸锆电熔生产氧化锆时，分解后烟气中可回收用途广泛的二氧化硅微粉。在核废气处理以及垃圾焚烧等行业也有较好的使用前景。
陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求
我国煤化工行业引进了多套Pall公司以及壳牌公司的采用陶瓷膜过滤元件的高温气体除尘装置。陶瓷膜过滤元件在使用一段时间后由于过滤阻力大幅增加或膜破损等原因需要定期更换，目前国内尚不能生产质量可靠的陶瓷膜替代产品。另外，国内研发的多种煤气化以及煤制油工艺由于高温气体除尘技术尚不过关，导致一些***数亿元的生产线不能正常运行，制约了煤化工行业的发展。
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