涂胶机图片-红杉自动化科技-涂胶机

技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。

1）提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：

（1）保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。

（2）适当增大涂胶辊的直径。

（3）根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，涂胶机规格，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。2）为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。3）提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

智能，采用南京纽迈***i新3.0混合点胶系统，涂胶机图片，配备手持人机界面，智能化操作，效率更高，更省人力；

科技，机械臂操作，六轴联动，涂胶机厂，更加灵活，三维作业半径更广；

节约，连续化、流水化点胶，大大减少了胶水的不必要浪费，节约成本。同时相对于其他系列点胶机，更能合理利用厂房空间，

效率，点胶速度***快可达80米/分钟，速度是其他三款点胶机的两倍，而且配备左右交替涂胶平台，点胶效率更进一步。

双辊涂胶机的结构简单，维护***和操作方便，涂胶机，但也有如下缺点：

1）涂胶量依靠调整上下涂胶辊的间隙来控制，若单板幅面大、间隙小，容易把单板压碎。

2）容易将胶中泡沫带到单板上，影响胶合质量。

3）一张单板涂胶完成后，需待涂胶辊回转一周后才能送第二张单板，生产效率低。

4）当涂胶单板较厚时，会引起上涂胶辊上下跳动，容易损坏机件。