塑胶跑道生产线

塑胶跑道生产线

塑胶跑道生产线_工艺流程

1、清理机头及连接处的余胶和杂物.

2、安装好机头,把模芯、模套选择合适后安装在机头.

3、通蒸汽加热机身、机头.

4、当机头、模具和机身温度达到要求后开动挤出机.

5、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度控制在规定的范围内.

6、当胶料从模套口挤出后,观察其挤出质量,当确认达到要求后,调整模套的位置,控制偏心度,同时检查挤出的空管内孔的大小,调整对模距离经合适大小.

7、用一根与挤线芯大小相似的短段线芯穿模调偏心,经检查确认偏心度达到要求后,将线芯穿模孔与引线相连.

8、线芯应与引线连接结实,经连接处应用胶带结实并密封好,防止硫化管道中蒸汽进入线芯.

9、在管道出口密封处,选好密封胶垫并按好..

10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封.

11、缓慢打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀,管道蒸汽工作压力应为8.00+0.548/cm2.

12、挤绝缘时应加隔离带.

塑胶跑道生产线

13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小合适,字迹清晰.

14、按<<通用橡套软电缆工序控制标准>>中质量要求检查挤出硫化后的产品质量,合格后方法继续生产.

15、生产过程中,挤出机的温度控制应在工艺要求范围内,每生产一根线,操作人员均

4应取样按质量要求检查,并应认真做好记录.

16、生产结束时,应先停牵引机,每停挤出机,管道中的电缆硫化5min左右时再缓慢放汽.

塑胶跑道生产线、质量控制要点

1、导电线芯、结构、外径符合工艺要求;成缆线芯必须圆整,绞向,分色等符合要求.

2、橡胶的型号,质量等符合标准规定;清洁、无杂质、无焦烧,存放时间小的超过规定的存放时间.

3、隔离带规格应符合工艺要求.

4、机身、机头、模具温度严格控制在规定范围内,不能过高或过低,供料充足,均匀稳定,牵引速度稳定,并和挤速度相一致.

5、管道内蒸汽压力应稳定.

6、印字要清晰、易辨.

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7、安全与文明生产

7.1生产时应穿戴好劳保用品,不能随意接能带电部位,要保证人身安全.

7.2生产后应将设备擦干净,工装模具清理干净后放好,将设备周围环境打扫干净。