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高强度螺栓连接副的产品质量是钢结构工程节点质量控制的***之一，因此．施工前对进场的高强度螺栓进行准确、科学的复验对保证钢结构工程的施工质量具有重要意义。从实际检测工作的角度出发，以实用、有效为原则，对高强度螺栓连接副复验的全过程进行介绍，对一些日常工作中容易忽视的细节问题进行探讨，采用设定螺栓预拉力、使用双面砂纸垫片保证试验成功率的做法，可供同类工程参考。

0前 言

近年来，钢结构以其施工速度快、空间大、安装方便、可拆卸回收利用等优点已经在工程建设领域得到了越来越广泛的应用，而钢结构柱、梁等构件之间的连接则离不开高强度螺栓连接副。

高强度螺栓是用优质碳素钢或低合金钢制成的一种特殊螺栓，钢结构厂房预算，由于其强度高于普通螺栓，故称为高强度螺栓。高强度螺栓广泛应用于钢结构工程中构件的连接，比如梁与梁的连接、梁与柱的连接等，具有安装简便、迅速、受力性能好、安全可靠等优点。

高强度螺栓按性能等级分为8. 8S级、10. 9S级、12. 9S级等，目前我国使用8.8S级、10. 9S级两种口J。高强度螺栓按形式分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓，轻钢结构厂房，与大六角头螺栓相比，扭剪型螺栓除具备疆度高的特点外，还具有施工操作简便、施工质量易于保证、易于检查等优点，但因其成本较高，使用量不及高强度大六角头螺栓连接副。

作为钢结构工程中的重要材料，高强度螺栓连接副的产品质量、施工质量是钢结构工程质量控制的重要节点之一。本文从实际检测工作的角度出发，围绕高强度螺栓复验过程中的几个容易忽视的细节问题展开讨论，旨在指出检测工作程序中的关键节点及相应的注意事项，以提高检测质量。

l 相关规定

由于高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量的主要因素，也是施工的重要依据，因此，GB 00205 - 2001《钢结构工程施工质量验收规范》∽。要求生产厂家在产品出厂前要对其进行检验并出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应包含见证取样、送样检验项目。高强度螺栓连接副复验的基本程序如图1所示。

2样品交接

在高强度螺栓见证取样复验的过程中，样品的交接十分关键，涉及到取样的代表性、运送及保护、真实性、保管及流转等问题，样品的交接还需要施工 图1 高强度螺栓连接副复验的基本程序单位的取样员、监理单位的见证人员、检测单位的业务人员及检测人员等众多人员参与，交接过程复杂且极容易出现各种问题，因此，应该对样品交接过程中的一些细节问题引起足够的重视。2.1取样及送样

1)取样数量：05-2001第B．0.2条和第B．0.4条规定，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做1次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验比。。结合上述两条规定，高强度螺栓的正常取样数量为每批8套，但在试验过程中有可能发生垫圈转动等情况，造成试验无效，此时要求委托单位补充样品既费时又费力，因此，建议在取样时多取I～2套连接副备用，也即每批高强度螺栓连接副的取样数量以9～10套为宜。

2)代表批量：GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》_第5.1条及GB/T 3632 - 2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》∞3第7.1条规定，同批高强度螺栓连接副的数量为3 000套。取样人员、见证人员在取样过程中应对样品的代表性负责。

3)送样道程中应注意的问题：取样完毕后应将样品妥善包装，避免脏污；螺栓、螺母、垫片均应***分装，不得将螺栓和螺母组装后送检，避免螺母长时间浸油导致试验数据出现偏差。

2. 2收样及领样

1)检测单位业务人员在接收样品时应认真核对样品数量，检查委托单所填写的代表批量是否超过规范规定，检查样品包装情况、样品是否脏污，应特别注意螺栓、螺母顶端的标识是否一致。一般情况下，同批制造的高强度螺栓连接副螺栓及螺母顶端的标识应该是一致的（图2、图3），这是初步判断样品是否属于同一制造批次的一种简单有效的方法。

图3螺母顶部的标识

2)收样人员检查样品无误后，应在样品包装上书写或粘贴样品性标识，采用不包含委托单位或工程信息的编码，这样类似“盲样”的检测形式更利于排除人为因素的影响，保证检测结果的公平、公正。

3)试验人员在领取检测样品时应按上述要求认真复查样品情况，判断样品是否符合试验要求，检查无误后签字确认。在将样品运送到试验场地的过程

中应轻拿轻放，必要时应采取有效措施保护样品，真正做到对样品负责．保证检测数据的公正客观。

3试验流程及应注意的细节

3.1 试验流程

高强度螺栓连接副复验的具体试验流程如图4所示，

3.2试验过程中的几个细节问题

3.2.1 螺母、垫圈安装方向问题

这是一个看似简单，但是很容易被忽视的问题如果螺母或垫圈方向装反，会严重影响检测数据的准确性‘刀。CJBIT 1231 2006规定：组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一·侧应朝向螺母支承面H3。正确的安装方向如图5所示。

钢结构按工厂制作的出厂规格来划分：人们在建筑实践中摸索到一些用来组成网架屋盖的基本方法。

1:由单个构件.如杆件和节点来组成的网架，

2：以长尺寸构件和线状构件(如弦杆）来组成网架。在安装时，由单个构件把这些长尺寸构件连接起来.

3：由平面小桁架来组成网架，

4：由长尺寸的横截面为v形，三角形或是梯形的空间桁架来组成网架.其相互间以附加构件来连接.

5：用由杆作构成的角锥或由薄板钩成的角锥来组成.这些角锥在运输过程中可以一个套着一个地叠放，在安装时则用附加构件(单个的杆件、杆件构成的三角形及正方形等等)将其连接起来。

　钢结构模板是将现浇混凝土楼板中的上、下层纵向钢筋（上、下弦杆），江苏钢结构，与弯折成形的小直径钢筋（腹板）焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架的弯脚与肋高仅2mm，板厚为0.4～0.6mm的压型钢板焊接。所有这些加工操作均是在工厂内利用自动化生产线完成的。　　

　　钢结构模板在施工阶段，将底下的压型钢板相互扣接，以托住混凝土，由钢结构提供强度和刚度；在使用阶段，钢结构就是混凝土楼承板的配筋，以承受使用荷载。因此，它具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体刚度大，抗震性能好的优点，具有广阔的使用前景。　　

　　综合起来，钢结构模板混凝土楼板有以下特点：　　

　　（1）现场绑扎工作量减少60％～70％，可进一步缩短工期。　　

　　（2）比普通压型钢板-混凝土组合楼板的厚度减少约20～50mm，混凝土用量减少，室内净高增加。　　

　　（3）栓钉焊接质量更容易保证。　　

　　（4）底面平整，感观好，钢板损耗少。　　

　　（5）力学性能与现浇楼板基本相同，使用阶段板底基本不开裂。　　

　　（6）与现浇楼板的防火性能相当。钢板不参与使用阶段受力，不需考虑防腐问题。　　

　　（7）钢筋排列均匀，保护层厚度有可靠保证。　　

　　（8）通过改变桁架高度拟适用跨度较大的楼板。　　

　　（9）楼板的双向刚度相近，钢结构工程公司，有利于建筑物抗震，也可做成双向板。　　

　　（10）桁架受力模式合理，综合造价低。　　

　　1.、技术要点

　　1）楼板的刚度　　

　　普通现浇钢筋混凝土楼承板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢结构混凝土楼板根据是否设临时支撑分为两种情况：　　

　　（1）设临时支撑时，与普通现浇钢筋混凝土楼板基本相同。　　

　　（2）不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢结构的强度和刚度，模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢结构承受。混凝土结硬是在钢结构模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇钢筋混凝土楼板大。　　

　　2）楼板的承载力　　

　　在使用阶段，钢结构上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。　　

　　3）压型钢板的作用　　

　　做为底模的压型钢板厚度较薄，而且考虑经济性，钢板下部不做防火处理，所以计算楼板承载力时不应考虑钢板的作用；但在正常使用情况下，钢板的存在增加了楼承板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。　　

　　2、与国内外同比情况　　

　　国内知名***学者组成的鉴定认为"该产品实现了自动化生产，为我国钢结构楼承板工程提供了一条新路子，填补了国内空白，总体上具有***水平"。钢结构模板的防腐和防火性能基本等同于现浇楼承板，无需防腐和防火处理，且底部钢板在住宅钢结构等无需吊顶的建筑中可采用不镀锌冷轧钢板，并可拆卸回收，降低了成本，有利于环保，还达到了客户的观感需求。　　

　　与传统现浇楼承板相比，钢结构楼承板替代了大量的木模板、钢管脚手架支撑，减少了对环境资源的浪费。满足了***对建筑节能、节材及环保等可持续的新要求。