汽提段是用在催化裂化过程中的，近年来随着催化裂化技术的不断发展，汽提技术经历了一个从简单到复杂的过程。内构件形式从结构相对简单的人字挡板和盘环形挡板，再到后来结构更复杂的填料式和格栅式内构件；从***初的单段汽提到后来的多段汽提，汽提效率越来越高，适用的工况范围也越来越广。
汽提技术的发展同时也是由于催化裂化技术不断进步的需要。在未来一段时间内，催化裂化的原料将不断的重质化和劣质化；另外还将承担更多的生产化工原料的任务，如低碳烯烃的生产，因此产生一系列的新的工艺技术，这类工艺技术的普遍特点是反应温度高、剂油比大、反应深度高。因此，对于汽提器除了要求更高的汽提效率外，还将要求更大的催化剂处理负荷和更好的操作弹性。鉴于以上原因，以下几个方向将是催化裂化汽提技术今后发展的方向。
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影响汽提效率因素
无论我们做什么都讲究的是效率，汽提段的工作也不例外，哪些因素影响它的效率呢，跟着琦昌科技小编了解一下：
1.系统水量的影响：如H20/Ur上升，合成转化率必然降低。由于H20/Ur增加使溶液沸点上升，水量增多溶解的也增多，这些都会使汽提效率下降，反映到汽提塔出液温度上。
2.汽提塔底液位过高：当液位高过CO2入口管时，会使CO2气进入汽提管的量分布不均匀，有些管子进CO2多，有些少或没有，甚至使部分液体被重新带入汽提管，汽提效率下降，更严重的是由此将引起严重的腐蚀。
3.汽提塔侧惰气或冷凝液积存过多，影响换热，也将使汽提效率降低。
汽提工艺参数优化
随着汽提段结构的更新，汽提工艺的改进也成为提高汽提效率的重要手段。优良的汽提工艺能提高汽提效果。汽提段的效率与汽提时间、水蒸气用量、汽提温度以及汽提压力有关。
提高汽提温度，有利于待生催化剂的汽提，汽提效果明显改善。高温可使汽提段内存在的一些反应更加完全。可使吸附在催化剂表面和催化剂空隙内的难于汽提的油或软质焦炭，进一步裂化、脱氢、缩合。使在常规汽提条件下不能有效汽提的液焦部分地裂化成小分子的轻烃，达到降低待生催化剂上的焦炭，尤其是降低焦炭中氢含量的目的。
