中间护面支架五金冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。
原因分析
根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：
1.成形工艺参数执行不到位
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
2.翻边成形模具设计缺陷
该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在***初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
机械汽车冲压件拉伸件起皱分析
机械汽车冲压件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：
（1）机械汽车冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。
（2）机械汽车冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
（3）机械汽车冲压件压料筋不合理，冲压件生产，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，内蒙古冲压件，形成起皱。
（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。
（5）模具***设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
如何判断冲压机械手其好坏
冲压机械手好坏的判断可以从设备的技术含量，以及设备的配置、速度、精密性等，不能单一对比一方面，冲压机械手选择定制合适的自动化方案，目前，使用较多的冲压机械手可以按照需求定制。有冲压机械手、冲床机械手、数控车床机械手、桁架式机械手、上下料机械手、工业机器人等...
判断冲压机械手的好坏主要从以下几点：
1.一看冲压机械手品质
好的冲压机械手可以完全根据客户的要求实现自动上下料取料等工作，冲压件厂家，替代人工，核心配件采用进口配件，冲压件订单，使用寿命更长。一般可以使用10年以上，而劣质的配件不仅质量和***得不到保证，使用寿命也会缩短。
2.二看冲床机械手的操控性
好的冲压机械手应该是操作起来时极其方便简单，一个按钮即可，其他的应该是自动的，使用***简单方便的智能科技机械手产品。
3.三看冲压机械手配置
冲压机械手的核心配件是什么，外壳是怎样的等等，还有布线问题，好的冲压机械手布线整洁不凌乱，出了问题也便于我们及时的查找原因，而一些小公司或者技术不达标的机械手，不仅外壳不防火，而且一旦线路出了问题还容易发生火灾，给企业造成巨大的损失。
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