清洗是指清除工件表面上的液体和固定的污染物，使工件表面达到一定的洁净度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及沾附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关，还与清洗条件有关如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。
主要特点：
1.超声波发生器采用大功率美国可调频线路设计。可调节波段宽度和清洗频率,避免纵波及改变超声传播。频率自动扫描***，保持***佳工作频率，并可调节超声波的输出功率。
2.超声波缸体采用进口sus304#(δ2.5mm),超声波外壳采用进口sus304#(1.0mm)不锈钢板制做,结构紧凑.外形美观,使用方便。
3.日本进口***NTK换能器与西德粘接工艺，超声输出强劲功率大,功率强劲,使用寿命长,超声噪音小,适用范围广。
4.附设：操体装置排液口方便排污清洗.
一、清洗机用途
主要用于各种金属工件无味煤油/废硅油/氯化锌等的表面清洗、吹干。金属表面附着的硬物质经过超声波处理后，根据超声波工作原理，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的硬物质和油污，从而达到人工无法相比，清洗度达到理想的清洗效果。利用超声波清洗，具有清洗速度快、效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本等优点。
超声波系统
超声波清洗是基于超声波发生器发生的高频超声震荡信号，通过换能器转换成机械荡传播到介质清洗液中（水剂、油剂、溶剂）产生空化效应，使介质中正负压区产生数亿计的真空气泡循环“***”，正是这种“内爆”力冲击工件，同时也有一定的吸力，使工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到洁净的目的。随着超声频率的提高，气泡数量增加而***冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
三、操作说明
1、开箱后，检查零件有否松脱；
2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置；
3、按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内；
4、如需加温，则启动加热控制器（数字显示），将温度旋转调至所需温度，温度以0-110℃（正常情况下，40-80℃）；
5、正确连接电源插头：请务必确保所供电源可靠接地！
6、停止清洗过程：
1）、旋转超声定时器开关至“OFF”关闭位置，超声波运行停止，指示灯熄灭；
2）、旋转加热控制器至“OFF”位置，指示灯熄灭；
3）、断开整机电源；
4）、倒掉清洗液，用干净抹布对槽体及外围进行清洁***，以备下一次使用
用户需知：
①用户应提供清洗工件详细资料，以便我公司据以进行相关选型及清洗技术计算。
②用户应说明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干这些。
③我公司备有多种型号单槽，多槽，半自动，全自动清洗机、投入式振板等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平