转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，炼钢转炉，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，回转炉，修炉时久层可不拆除。在久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。
转炉煤气
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。1879 年出现 了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。虽然转炉法可 以大氧气顶吹转炉(图1)量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，转炉冶炼模型，而且一般不能多用废钢 。随着工业 的进一步发展，废钢越来越多。在酸性转炉炼钢法发明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，金华转炉，1888年出现了碱性平炉。平炉炼钢法对原料的要求不那么严格，容量大，生产的品种多，所以不到20年它就成为世界上主要的炼钢方法。
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