生产冲压件-内蒙古冲压件-博创五金

冲压件的常见问题处理

1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4，凸凹：开卷线有***（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6，***：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位***。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

⑴.冲切刃口磨损时，冲压件有限公司，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，内蒙古冲压件，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲压件加工，冲孔尺寸相对会趋小。

　散热片五金冲压件冲压是在线下控制产品缩颈和制件厚度的重要环节，通过对被测量制件的测量、记录、统计来实现对产品缩颈开裂问题的报警、预防、分析解决。

　　***步

　　散热片五金冲压件生产线生产制件，主检送件

　　***：按照SPC要求进行送件，不要拿已经开裂制件送检。

　　标准：每批次制件的首、中、尾进行测量。

　　第二步

　　散热片五金冲压件检测员根据检测计划在制件上标记测量点，方便于之后的测量

　　***：标记清楚点号，切割的块要方便缩颈尺测量。

　　标准：缩颈检测计划。

　　第三步

　　散热片五金冲压件用电剪对制件进行切割，用缩颈尺测量数值

　　***：要对测量点位置及周围的点进行多次测量取值，确保测量数值的准确性。

　　标准：一般缩颈值不能小于实际料片厚度的70%，特殊点需要参照三进行判定。

　　第四步

　　散热片五金冲压件测量员手动绘制控制图

　　第五步

　　记录首中尾的测量数据，生产冲压件，并将数据录入电脑

　　***： 录入数据要当天完成确保及时性。

　　第六步

　　根据散热片五金冲压件变异八项原则进行报警，由SPC检测员通知质量专员和生产段长

1.零件的加工精度差

一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。

2.机床运动时超调引起加工精度不好

可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

3.两轴联动时的圆度超差

a. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)

这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

b.圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的***精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。