铜抛光效率问题
铜抛光效率快、干净卫生、操作简单、无需***抛光人员、普通工人即可。
手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打麻轮，过布轮，操作人员需一个一个用手或者使用抛光磨具来抛光，效率低、现场脏乱、且对人员技术要求高2、振动抛光（震动抛光），即：粗磨，半精磨，精磨，只需把产品倒进震动槽内，要一个小时甚至更久才可以达到要求，对产品有局限性、太大太小的、形状复杂的不适用，现场噪音大容易人员疲劳、听觉下降3用八溢自动化生产的铜抛光、使用抛光盐溶液上挂通电进行，铜抛光盐溶液里进行、操作简单、人员只需上下挂、1-3分钟即可出一挂。产品在抛光液体里面主要有两个反应：)1化学反应、抛光液被电离、产生的酸根离子会跟产品表面发生反应（俗称溶解）。 2被电离的酸根离子会在高电压的环境下轰击工件表面、起到***放电的作用，因为产品表面在微观下都是高低不平的，***的地方被离子打平、高低差异慢慢缩小、既慢慢变得平整、也就成就等离子抛光机效率高的特点。现场干净整洁，抛光的下来的铜都在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害。
轴承支架去毛刺铜抛光
滚子轴承支架是用厚厚的铜管靠机械加工出来的，通过车床车内外圆然后、再用铣刀加分度、在厚的上铣出一个一个滚子大小的滚子凹坑，在轴承里隔开滚子避免相互摩擦和增加润滑油储存空间，由于是机械加工，在加工过程中会产生很多棱角毛刺，传统方法是靠人工去刮掉毛刺、效率低下，且品质很难达到保证，八溢自动铜抛光去毛刺设备、可以很方便的去除轴承支架的毛刺、且多方位、无死角、操作简单、效率高、工作人员只需负责上下挂即可、现场环境干净卫生。
轴承铜支架去毛刺抛光
轴承是很常见的标准件，有效到达很多规格品种、越大的轴承就会采用铜支架来隔开滚珠或者是滚子、起到隔离滚动体和润滑的作用、加工轴承支架都是靠机加工出来的、由于切削刀是一个方向旋转会在刀具出材料的地方留下很多大小不等的毛刺、这些毛刺是致命的直接影响轴承的使用寿命、必须去除干净、传统方法都是靠人工去刮啊、效率很低且不彻底，使用八溢再打电话生产的等离子铜抛光设备、可以轻松去除此类毛刺、还可以让棱角处变得圆滑、十分适合此类产品、大大提升轴承支架的品质、操作简单、把复杂的工序简单化、适用性强。
