一、岗位任务
将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。
二、岗位概述
1、工艺流程
湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，熔硫釜价格，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。
2、工艺原理
在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡***，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。
熔硫釜
焦化、化肥、石化炼油等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜连续生产运行时，利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热.当加热至60-90℃时，泡沫***，熔硫釜，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大.与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个硫泡沫分离器，分离出的清液由清液管排出并回收至脱硫系统循环使用;分离出来的硫颗粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，熔硫釜原理，当加热至120-140℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，由熔硫釜底部放硫阀放出，经冷却后成为块状固体硫进行外销，如需硫磺成粉状或片状另加成型设备即可。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 外来蒸汽压力 | ≦0.6MPa | 分离液温度 | 85～110℃ |
| 熔硫釜夹套压力 | 0.25～0.4MPa | 放硫温度 | 120～140℃ |
| 熔硫釜内压力 | 0.5～0.9 | 硫泡沫槽 | 35～70℃ |
| 熔硫釜内外压差 | ≦0.2MPa | 泡沫槽液位 | gt;2/3 |
注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。
三、正常操作
1、准备工作
1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。
1.2仪表齐全好用。
2、开车
2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。
2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。
2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。
2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。
2.5排出液的温度控制范围依据排液***清时的温度确定。
2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。
2.7当釜内硫层过低时，熔硫釜安装，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。
2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。
2.9进行硫磺包装和称重。
3、停车
3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。
3.2不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内物料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。
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