1． 圆形导体尺寸测量
使用工具：外径千分尺或游标卡尺
测量步骤：
（1）圆形导体直径及f值测量
取1m左右的试样，将导线试样弄直，在垂直于试样轴线的同一截面上，
在相互垂直的方向上进行测量，可得D1和D2，这样的测量在试样的两端及中间共测量三处；得6个数据，取其平均值。
D平均= （D1+D2+…+D6）/6
（2）f值就是导体的不圆度，f值用同一截面上测量的***大读数与***小读数之差来定义。按上述测量结果取三个截面上测得的直径之差中的***大一个差值，作为f值。
2．绝缘厚度及护套厚度测量
使用工具：测量投影仪
测量步骤：
（1）制片；
（2）测出试片的***薄点，作为***测量点；
（3）当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距离地测量6点，如图4-1。
（4）当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部***薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。
（5）扇形线芯应按图4-3所示测量6点。
测量结果及计算
每个试样的平均厚度δ用试片各点测量值的算术平均值表示。
δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6
这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的***大值或***小值当作绝缘厚度。
平均值和***薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算合格。
以上说的是标准的测量方法，实际在生产过程中不用这样复杂。
操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下***薄点及***厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断比较困难时用上面方法进行***后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。
3．节距的测量
使用工具：卡尺或圈尺
测量步骤：
（1）用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。
七、常用的计算公式
1、导体的截面
1）单根导体
S = πd2/4 （mm2）
2）正规绞合导体
S = (πd2/4)* n * k1
其中d——导体外径 (mm)
n——绞线根数
k1——绞入系数
π——圆周率，3.1416
2、导体的重量
W = S * ρ* L
其中W——导体重量（kg）
ρ——材料密度，铜8.89，铝2.7
L——导体的长度 （km）
3、绝缘外径
D = d + 2*t (mm)
其中D——绝缘外径 (mm)
d——导体外径 (mm)
t——绝缘厚度 (mm)