高压反应釜-华阳化工机械(在线咨询)-反应釜

为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全first，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：

1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。

2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。

4.检查压力表的好坏与位置，5立方反应釜，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。

5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止。

6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），高压反应釜，若失灵给予更换；其工作压力应lt;0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。

7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停止使用，汇报申请。

8.如果长期不用，应排除罐内水分。

9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器， 附近严禁有***、***物体。

10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。

压力容器的材料 1. 压力容器用材料的质量的规格，应符合相应的***标准，行业标准的规定.材料生产单位必须保证质量，应按相应标准的规定提供质量证明书(原件)，质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定，在材料的特定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志. 2. 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合GB150《钢制压力容器》的有关规定. ① 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性.压力容器专用钢材的P不应大于0.030%，S含量不应大于0.020% . ② 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25% . ③ 压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;M36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件. ④ 焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有质量证明书和清晰标志.严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.

压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，反应釜，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，3000Ｌ反应釜，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。