铝型材配件装框有着哪些的要求呢?
1.铝型材配件吊料入炉时,型材端头和导风口管制在80~100mm内。
2.不容许隔热型材和平凡型材混装在对抗框内。
3.隔热幕墙型材、隔抢手窗型材,必须划分装在匹敌框内。
4. 壁厚≥2mm的小料每框两头必须留80mm的通风道。
5.若时效隔热型材不中意炉时,大概放1~2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)同炉时效,时效功底按隔热型材唱功实验。
6.壁厚≥4mm的平模子材不准予堆叠(每层只允许1支)。
7.炉内温度抵达唱功要求温度时,时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪丈量炉内实践温度,并做好原始记载。
8.寻常幕墙型材、寻常门窗型材、财产型材、必需分袂装在抗衡框内。
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铝型材配件摩擦搅拌的优点
与目前铝型材配件其他的焊接工艺相比,摩擦搅拌焊的主要优点有:焊接温度未达到铝及铝合金的熔点,通常不高于510℃,不会熔化,但大大软化,因而可随着指针“流动”,焊缝有比母材更细化的再结晶***,焊缝几乎与母材在同一平面上,它们的力学性能几乎相等。
焊缝可呈直线形也可以为其他形状,对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊;无需填充金属和保护气体,成本比传统工艺的低一些;不必开口和焊前处理;焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG);焊接变形小,仅为MIG法的十二分之一;可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金,可焊接异种如铜与铝;热影响的性能比熔化焊的高。
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铝型材配件铝挤压型材时效时应注意的六个事项
铝型材配件铝挤压型材时有哪些注意事项呢?
(一):铝型材时效时尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的铝合金型材放置同一炉中进行时效处理。
(二):注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。
(三):高温燃烧环境注意油,气的***情况,通风情况,注意安全。
(四):吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。
(五):转入各生产部门。
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