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如何在cnc加工过程中监控与调整？工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面，加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，cnc加工定制，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削

分发挥机床的全部功能 在机床投入使用时，铝合金cnc加工中心，为了充分发挥机床具有的全部功能，应必须认真阅读使用说明书，cnc加工流程，深刻理解机床的各种功能及其能力。根据本厂加工零件的性质，合理安排加工的对象、工序，选择相应的配套件和附件。对易损件安排好备件。设置数控工段 将数控机床集中在一个专门的部门，数控铣床加工中心，cnc加工，工艺技术准备、生产管理准备由工厂技术部门统一进行。生产车间设有专门的技术人员。避免单台数控机床分散在个车间，cnc加工工艺，只加工少量关键零件，造成大量生产时间闲置的局面。设置专门的工段，便于维修的管理。

以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产***状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。