聚乙烯链条导轨槽-链条导轨-松丽塑料制品

链条导轨的主要特点有高自润滑、不吸水---***因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。抗冲击---抗冲击强度达到150KJ/㎡，不***。优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。优良的耐低温性能，即使在176℃时也不脆裂。

传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，C型聚乙烯链条导轨，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。

传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，链条导轨，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。

目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，聚乙烯链条导轨槽，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***原始的加工方法。此法生产效率颇低，自润滑聚乙烯链条导轨，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。

近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由***初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。