使用颗粒机的注意事项
1、新机器刚开始运用，必需磨合不然无法正常运用。
2、颗粒机作业时，不要用手伸进喂料口，如果有需求，可以用木棍协助喂料。
3、机器敞开前，须先少加点料，再开机。关机时机器里边要留少量饲料，避免机器的压辊与模板触摸空转。
4、机器作业中如呈现卡住表象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
5、每次作业结束，颗粒机价格，必须将调整压辊螺栓松开。
6、常常查看皮带松紧度，生物质颗粒机，避免呈现机器产值低，皮带打滑等。
7、颗粒机在刚开始运用时要低负荷作业40小时左右，然后替换变速箱里的齿轮油。今后要100小时定时替换，一切的轴承都要定时加注润滑油脂。
8、颗粒机接连作业，电动机发热到70度，是正常的表象。
颗粒机的简介
颗粒机吸取国外制粒机之精华，“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、低耗高能、寿命长等特点，是我单位精心研制国内首创的定型产品，填补了***环模制粒垂直进料的空白，达到了***水平。该产品适合压制难粘合，颗粒机，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料，各种农作物秸秆，橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是***小、理想的压缩致密成型设备。
工作原理
颗粒机采用齿轮传动，经花键轴连接转动轴，再由传动轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由大型造粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，秸秆颗粒机，形成一定规格的颗粒，散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
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