钢渣-华东冶金-精炼渣综合利用技术

钢铁是民族工业的脊梁，钢渣，是国民经济中重要的组成部分。钢铁企业作为能耗、水耗大户，降本增效，实现可持续发展，一直以来都是永恒的发展主题。因此，从某种意义上说，钢铁企业间的竞争，既是技术上的竞争，精炼渣循环利用，更是对提高资源与能源利用效率的竞争。

钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，年产量随着钢产量的提高不断递增，***每年达2000余万吨，是冶金行业的第二大废弃物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。业内人士称，精炼渣综合利用技术，在钢铁生产过程中，钢渣，一般来说，每生产一吨钢约产生100公斤至150公斤的钢渣，如得不到有效处理利用，就会造成大量堆弃，占用农田土地，浪费资源，污染环境。对钢渣进行综合利用，变废为宝，对于实现钢铁工业的可持续发展意义重大。

中国目前生产少量钢渣水泥多用转炉钢渣掺左右高炉粒化渣左右石膏磨制无熟料钢渣水泥或以左右水泥熟料代替钢渣磨制少熟料水泥。中国有些地方利用电炉钢渣生产白钢渣水泥。日本、德意志联邦共和国利用钢渣作为水泥生料焙烧铁酸盐水泥可节约能源。此外钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。

下面具体介绍钢渣处理的各个方向及其处理技术。()生产水泥钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙。高碱度转炉钢渣中两者含量在，以上中、低碱度的钢渣中主要为硅酸二钙。钢渣的生成温度在以上。而硅酸盐水泥熟料的烧成温度在左右。

世界许多***处理钢渣的通行方法是热泼法即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在厘米以下，喷淋适量的水促其冷却然后进行破碎、筛分、磁选以回收其中金属渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。此法节省处理场地操作较水力冲渣法安全周转快节省***和设备对环境的污染程度较轻。利用途径钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环内循环指钢渣在钢铁企业内部利用作为烧结料的原料和炼钢的返回料。