泰州喷漆房废气处理-氮气脱附安全节能无固废设备多少钱？催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较 。催化燃烧用的是表面具有***和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化，可提供催化燃烧技术方案。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气，可提供催化燃烧技术方案。
催化剂的作用??像“气—固”反应一样，有机物RH在催化剂作用下完全氧化一般需经以下步骤：
1 反应物分子由固相转移到催化剂表面；
2 通过细孔由外表面向内表面扩散；
3 克服气—固界面膜的阻力被催化剂表面的活性物质吸附（至少吸附一种反应物）；
4 被活化的吸附物与另一种活化的吸附物、或物理吸附物、或直接来自气相之间的反应物进行化学反应；
5 反应产物从催化剂表面托付；
6 托付物通过细孔向催化剂外表面扩散；
7 由外表面向气相扩散
反应活性化
电子云分布状态及空间结构不同；
不同种类反应物具有不同的反应活性；
分子中所含元素成分不同；
催化剂表面活性结构要求各不相同；
泰州喷漆房废气处理-催化剂表面活性中心性质要求各不同。
因此，需要研制具有不同活性成分、表面性质及基团结构的催化剂与之相适应，以提高催化反应的实际效果。
催化燃烧设备净化装置设备本身采取以下的安全措施，保证系统安全运行。
在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。
催化燃烧设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。
催化燃烧设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。
脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开。当炭层出现超高温时，采用水喷淋措施来保护设备。
泰州喷漆房废气处理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或***加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
活性炭吸附-冷凝装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。系统使用能耗低，利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，且设备整体运行时间短、脱附效率可达80%-90%，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用效果。
