铸造除渣剂的使用不仅有利于节省扒渣时间,还能减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度,是较为常见的一款清除铁水杂质产品。相信很多用户都发现***人士都会在铸造过程中添加除渣剂,但不知道其中的原因及其优势,针对此情况,除渣剂生产厂家中的工作人员凭借常年的工作经验,除渣剂,为大家详细介绍铸造过程添加铸造除渣剂的多点优势。
除渣剂在用于铸铁,铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中,电焊除渣剂,可对熔炼过程形成的难以处理的熔渣进行调整,***除渣剂,并且使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。今天小编为你介绍一下除渣剂有哪些作用。当原熔渣加入***除渣剂后,熔渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。从而方便干净的扒渣。保证金属液清洁地送入下道工序。***档渣地扒渣后浇注前,在浇包或炉中加入***除渣剂能在金属熔体上形成浮层,可粘档零星熔渣,省去工人档渣,提高劳动效率。可根据需要,形成全***或在烧包、炉口处形成条状浮坝***档渣。
铸钢除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,珍珠岩除渣剂,待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。厂家使用方法简单,不需要刻意播撒均匀。反应迅速,有相应的膨胀性,放映迅速,厂家不需要费力搅拌。不含改变铁水成分的物质,避免影响厂家在铸铁过程中的性能。铸钢除渣剂不扬尘,改善工作环境,不含***物质,减少厂家工人患职业病风险。
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