乳化油处理-威德环保化工有限公司-乳化油处理工艺

站内工艺及设施优化

（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，乳化油怎么处理，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。

（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

近年来，乳化油处理工艺，随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用，集中处理站内的老化油大幅增加，其组成复杂，严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施，不产生二次污染，处理费用低廉等优点，越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深，“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并***终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景，因此，研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术，对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。

由于变压器油中氧分子O2是一个不饱和的化合物，乳化油处理方法，它不需经过解离成原子而直接用整个分子去同被氧化的物质相结合而生成过氧化物。这种过氧化物是极不稳定的，它会进一步去氧化其它难以氧化的物质，乳化油处理，这种过氧化作用发生时，氧分子中的一个链断开而生成活性基，这种活性基与其它物质接触时则发生自动氧化反应。生成过氧化物，新生成的过氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。