该类型渣浆泵工作运行时泵的一部分需要浸入液下，顾名思义液下渣浆泵。液下渣浆泵结构是立式的，所以又是立式渣浆泵。那么液下渣浆泵工作中出现的故障如何解决呢？
一、液下渣浆泵不吸水
液下渣浆泵不吸水的原因有很多可能，主要的则是因为吸入管堵塞、叶轮损坏及填高温液下渣浆泵高温液下渣浆泵高温液下渣浆泵料出进气转向不对，解决这三个问题的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更换叶轮及检查填料出进气转向。
二、功率过大
液下渣浆泵功率过大的产生原因主要包括，填料压紧过度、泵内摩擦、轴承损坏及泵滚量偏大，这四个故障的排除方法分别是，放松填料压盖螺栓、调整泵内间隙、维修或更换损坏轴承、调节泵的运行情况。
三、轴承发热
液下渣浆泵轴承发热的原因一般都源于润滑油和轴承，包括润滑油不清洁、轴承内润滑油量过大或过小、轴承损坏等。排除轴承发热故障的主要方法是，使用清洁润滑油、按照要求为轴承添加润滑油、维修或更换新轴承。
四、轴承寿命短
液下渣浆泵的轴承寿命短是因为泵内有摩擦、叶轮失衡、轴承进入***、轴承配备不合理、电机轴与泵轴不对、中轴弯曲等，解决办法是清除泵内摩擦、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清除轴承***、更换轴承重新装配、调整电机轴与泵轴同心度、更换中轴。
五、噪声过大
液下渣浆泵噪声过大的造成原因有可能是因为轴承损坏、叶轮失衡、吸入管堵塞、吸入管进气、流量不均匀等。针对这些问题的解决方式是，维修或更换轴承、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清理吸入管堵塞物、清除吸入管进气、改善泵的进料条件。
液下渣浆泵启动与停止步骤
1、观察液下渣浆泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间高温液下渣浆泵高温液下渣浆泵高温液下渣浆泵隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、液下渣浆泵停止工作时，河源高温液下渣浆泵，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
液下渣浆泵主要应用在矿山、水利、冶金煤炭等行业，但是在输送过程中，设备受到固体颗粒的撞击，以至于产生磨损，时间长了可能就会影响它的正常运行，所以怎样才能减轻渣浆泵的磨损是客户一直比较关注的问题。我厂是***的渣浆泵厂家根据多年的生产经验，下面为大家分享几个减轻磨损的方法供大家参考。
1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，高温液下渣浆泵批发，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，高温液下渣浆泵价格，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
2、蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，高温液下渣浆泵报价，否则磨损会很严重。
3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
4、采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
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