石膏板生产线分类：
50万—3000万平方米石膏板分类
一．石膏板生产线档次分高中低档
1. ***：全钢结构，外观及材料。配件质量要求高，自动接纸，自动封边，自动打包，全自动电脑控制，板式成型，导热油供热，
2. 中档：全钢结构外观及材料。配件质量要求一般半自动PLC控制。板式成型，导热油及热风炉供热。
3. 低档：砖钢混合结构，外观极差，材料质量要求级低，手动控制，辊式成型，热风炉供热，***少。
二．加热方式：U型多层石膏板生产线及直线型单层石膏板生产线
1.热风式
内热式及外热式
2.导热油
内热式.外热式及混合式。
三．生产线排列方式
1.直线型单层石膏板生产线
2. U型多层石膏板生产线
如何选购纸面石膏板设备：
如果您打算购买一条纸面石膏板生产线，不妨多了解一些有关纸面石膏板的生产设备与生产工艺。纸面石膏板的生产设备有以下两种：
一、整机拼装型
整机拼装就是设备制造商在设备制造工厂全部制造完毕，并试车后用汽车、火车或轮船等运输工具，把设备运到用户现场，拼装完毕后即可投入生产。此种设备的缺点是只能制造年产1000万平方米以下的小型生产线。年产2000万、3000万平方米左右的中大型生产线目前技术还不成熟。优点是设备安装周期短，拼装完毕即可投入生产，节省试车费用，产品合格率高，厂房造价低等诸多特长。是小型机的***机型。
二、现场制造型
现场制造就是现场组焊，预先把输送辊、轴、零部件等机加工部分在制造工厂制造完毕，运到用户现场，用型钢组焊、安装而成。现场制造的生产线没有型号，因为它是非标设备。没有规格，很不规范。优点就是安装比较灵活，不受场地限制，可根据场地的大小而灵活掌握。
具体操作是，设备制造商把加工好的输送棍、轴、零部件与角钢、槽钢、钢板、管材、电动机、减速机、轴承、瓦合、链条、链轮、橡胶带、电控柜等等诸多原材料，统统运到用户场地，用电焊机就地组焊设备主体、安装各部件、制造料仓、安装电器、油漆防腐等等，视年产量大小工期一个月至一年不等。安装完毕后再进行单机试车、联动试车、整机调试、试生产几个阶段后，交付用户使用。现场制造型在干燥方面又分为以下三种：
1、火管热风烘干型
此类型的设备是初期的生产线，比较简易。此机型只适合制造年产500万平方米以下的小型机。虽经不断改进，始终难以操作，逐渐被淘汰。优点是设备造价低。是资金少的用户***机型。
2、 导热油烘干型
此类型的设备是近期的生产线，节能易操作。此机型适合制造年产500万??1500万平方米的中小型机。设备造价也适中，是中小型设备的***机型。
3、 导热油与热风共用干燥型
此类型的设备是目前比较***的生产线，性能稳定易控制，产量高。此机型适合制造年产2000万??3000万平方米的中大型机。但设备造价比较高，是中大型设备的***机型。
以上对纸面石膏板的生产设备做了一些简单的介绍，用户可根据自己情况斟酌选购。
石膏板之所以能得到迅速的推广应用，并在一百多年的进程中不被淘汰，与其优越的性能分不开，总的归纳为以下十点：
1. 生产能耗低，生产效率高：生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％。且***少生产能力大，便于大规模生产，国外已经有年生产量可达到4000万平方米以上的生产线。
2. 轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价。
3. 保温隔热：由于石膏板的多孔结构，其导热系数为0.16W/（M．K），与灰砂砖砌块（1.1W（M．K））相比，其隔热性能具有显著的优势。
4. 防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃性能。经***防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4小时。
5. 隔音性能好：纸面石膏板隔墙具有独特的空腔结构，大大提高了系统的隔声性能。
6. 装饰功能好：纸面石膏板表面平整，板与板之间通过接缝处理形成无缝表面，表面可直接进行装饰。
7. 可施工性好：仅需裁制刀便可随意对纸面石膏板进行裁切，施工非常方便，用它做装饰，可以摆脱传统的湿法作业，极大的提高施工效率。
8. 舒适的居住功能：由于石膏板具有独特的“呼吸”性能，可在一定范围内调节室内湿度，使居住舒适。
9. 绿色环保：纸面石膏板采用天然石膏及纸面作为原材料，决不含对******的石棉（绝大多数的硅酸钙类板材及水泥纤维板均采用石棉作为板材的增强材料）。
10. 节省空间：采用纸面石膏板作墙体，墙体厚度***小可达74mm，且可保证墙体的隔音、防火性能。
就国内的行情，纸面石膏板更多的使用在吊顶天花等装修工程中，但是，纸面石膏板其实是一种非常好的轻质墙体材料，在国外，用来做墙体的石膏板用量远远大于做吊顶的用量。