目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或***标准B10931-89等。同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准。全自动数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和***精度。对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。在数控机床上,由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在,造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差,通常也称反向间隙或失动量。
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数控机床应用中,常呈现编程功率及加工功率较低,加工进程简单犯错的问题,比较有代表性的有:
1、数控铣螺纹数控程序的编制需求核算的参数较多,编程进程相对杂乱且易犯错,所以编制铣螺纹程序功率低且犯错率高。
2、关于具有均布孔或均布槽的零件,加工每个孔都要执行重复的数控程序,高精度数控机床,加工部位余量大时还需求重复调用同一条数控程序上不同的刀补值去除余量。这种重复量较大的编程作业,作业量较大,编程功率低。重复的上刀作业量大,高速数控机床厂家,简单犯错。
3、由于某些数控机床坐标轴行程所限,合肥数控机床,编程时不能选用循环形式,只能编写点位坐标,重型数控机床,编程功率低且简单犯错。
4、加工进程中刀具的破损如果没及时发现,很有或许造成零件的作废。
数控机床的冷却系统与考核***1、机床的冷却和温度控制包括:(1)对机床自身的冷却(2)对刀具和工件的冷却零件的加工精度高,必须保证环境温度。电气系统采用散热片、风扇或制冷措施冷却。2、工件的冷却,运用数控编程指令控制切削液的关闭。
考核***1、数控机床主传动与进给传动系统类型和特点2、数控机床典型结构:主轴结构、如滚珠丝 杠及其间隙调整、齿轮传动及间隙调整。3、数控电火花加工工艺及其特点。4、数控加工中心换刀装置与刀库结构5、数控机床安装、调试与验收。
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