供应金属带锯床

一、主要用途

卧式带锯床是一种连续锯割的下料

设备，主要用于割据炭素结构钢、低

合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不

锈耐酸钢等各种金属材料。

更换适当的锯带亦可锯割有色金属

和非金属材料。                     图1  卧式带锯床外形图

二、主要技术参数和性能

1、GW4025、GW4028主要技术参数

   锯料***大直径：Φ280mm

   加工***大范围：150X350mm

   锯带长度：3505mm

   锯带宽度：27mm

   锯带厚度：0.9mm

   锯带速度（m/min）25、45、70、（三档）

   进给速度：液压（无极调整）

   电机功率：锯带传动       2.2KW（4极）

             液压传动       0.55KW（4极）

   液压箱容积               12L

   切削液箱容积             38L

   液压泵（CB－B6）

             压力           2.5Mpa

             流量           6L/min

   切削液泵（DB－12型）

             ***高扬程       3m

             ***大流量       12L/min

机床外形尺寸（长X宽X高）1750X1045X1160mm

允许载荷                    1500Kg

机床重量                    800Kg

GW6528主要技术参数

锯料***大直径：Φ280mm

   锯料***大宽度：650mm

   锯带长度：3900mm

   锯带宽度：34mm

   锯带厚度：1.1mm

   锯带速度（m/min）27、46、69、（三档）

   进给速度：无极调速

   电机功率：锯带传动       3KW（4极）

             液压传动       0.55KW（4极）

   GW4035、GW4038主要技术参数

   锯料***大直径：Φ380mm

   锯带长度：4115mm

   锯带宽度：34mm

   锯带厚度：1.1mm

   锯带速度（m/min）27、46、69、（三档）

   进给速度：无极调速

   电机功率：锯带传动       3KW（4极）

             液压传动       0.55KW（4极）

   液压箱容积               15L

   切削液箱容积             50L

   液压泵压力           2.5Mpa

         流量           6L/min

   切削液泵40W

GW4040主要技术参数

锯料***大直径：Φ400mm

   锯带长度：4490mm

   锯带宽度：41mm

   锯带厚度：1.3mm

   锯带速度（m/min）27、46、69、（三档）

   进给速度：无极调速

   电机功率：锯带传动       3KW（4极）

             液压传动       0.55KW（4极）

2、性能：

本锯床是一种适合切断各种金属材料的下料设备，具有下料精度高，生产效率高，材料消耗低和能源消耗省等显著优点。

三、机床的吊运和安装

1、吊运

搬运机床时，应尽量使用起重设备，吊运时钢索的连接方法如图2所示，在钢索可能触及机件的地方应垫衬木块和橡皮等软物，以免碰伤机件及油漆，注意勿使用手轮、手柄、软管、电器＆防护罩等强度较差的突出部分被钢丝索所挤压。应轻轻吊起，高度尽可能低，到位后轻轻放下。

 图2  机床吊运图

2、安装机床应安装在无明显震动的地方，可采用混凝土结构的地基，地面应平直，机床左方应留有足够的空间，以便于进料、安装、调试、检查及维护操作的进行。

3、调整机床的安装水平

    在底座四角采用垫铁调整（如图3所示），

在夹料虎钳导轨面上放置水平仪，沿纵向和

横向分别调整。调整后，将地脚螺栓固紧。  图3  锯床基础平面图

四、传动系统：见图4  传动系统图

1、锯带传动：

   锯带箱安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动、被动轮缘上的锯带进行切削回转运动。

2、锯带进给运动：

由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯带架下降速度从而控制锯带的进给（无极调速）运动。

3、锯刷旋转：

箱安装在锯带出屑的地方，并随锯带走锯的方向旋转，并由冷却泵供水清洗，清除锯齿上的切屑。

4、冷却泵传动：

箱安装在底座的右侧冷却切削液箱里，由小型电机直接驱动冷却泵。

图5  滚动轴承位置图

5、传动系统各轴承安装部位及规格，参见图5和明细表。

滚动轴承明细表

五、主要部件结构和用途

本锯床的主要部件由：

1、底座    2、床身    3、锯架和传动机构    4、导向装置

5、工作夹紧  6、张紧装置

1、底座

底座为钢板焊接而成的箱形结构，床身固定其上，底座内腔有较大的空间，前左侧为钢板焊接的油箱，前右侧为冷却切削液箱，左内腔内装有液压泵站，中间为液压管路，右后侧为电气箱，后侧板上固定右电源控制板，底部四角有地脚螺栓孔。

2、床身

床身为铸铁件，固定在底座上，右侧有2－Φ50的安装孔，锯架可能绕装在座中的枢轴转动，完成升、降动作。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置有两种不同的装置，按用户的要求安装，一种时液压夹紧油缸，控制工件的夹紧和松开。另一种是手动装置，是通过丝杆来传动虎钳的夹紧和松开，由用户选用。

3、锯架＆传动机构

由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯架上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮＆锯带张紧装置，中间装有导向装置和操纵箱。

锯带的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮副经两级变速将驱动力传递到主动轮，再由主动轮，锯带驱动被动轮来实现，锯带的运转速度共三档。

4、锯带导向装置

安装在锯架支板上的导向装置由左、右两大支撑架组成，左右大支撑架都可沿燕尾榫槽移动，调整两支撑架间距离与工件尺寸相一致。导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作台面垂直，为保证锯带的切削精度，减小震动，在左、右大支撑架下方各装有一组导向轮（滚动轴承—）和耐磨的导向块，锯条背部有导向块。

5、夹紧机构

分为手动夹紧＆液压夹紧可供用户选择。

①手动夹紧：转动左边丝杆手轮，由丝杆传动左虎钳沿导轨左右移动，右虎钳固定在床身上，来夹紧工作。

②液压夹紧，左虎钳被液压缸通过丝杆推动实现夹紧或松开。

6、张紧装置

张紧装置是由滑板座、滑块、丝杆等组成，当要将锯带张紧时，用扳手转动丝杆可张紧锯带，处于工作状态。将丝杆反转便可松开锯带，此时更换锯带。

六、液压传动系统

由泵、阀、油箱、管子等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无极调速，达到对不同材工件的锯切需要。

液压工作原理（参见图6）：

1、按急停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作：齿轮泵CB-B6工作，油液经过滤网HY37-25进入管道，调节溢流阀P-B10B使系统工作压力到达1.8～2.5Mpa。

2、工价夹紧：按铅紧按钮（转阀夹紧无），34E-10B电磁阀4YV工作，液油经过A孔进入夹紧油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工价夹紧。

3、锯梁下降：按工作按钮，2YV工作，液压油通过34E-10B电磁阀B孔进入升降油缸有杆腔：无杆腔液压油通过34E－10B电磁阀，L-10B单向节流阀回油箱。

4、锯梁快降：按下降按钮，液压油通过34E-10B电磁阀2YV工作，油经B孔进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过34E-10B电磁阀、22E-10B电磁阀1YV工作油回油箱。

5、锯梁上升：按上升按钮，3YV工作，液压油通过34E-10B电磁阀A孔，进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过34E-10B电磁阀22E-10B电磁阀回油箱。

6、工件松开：按钳松按钮（转阀夹紧型无），5YV工作，液压油通过34E-10B电磁阀B孔进入夹紧油缸右边；左边液压油通过34E-10B电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

7、锯梁（自重）快降：按工作按钮，P孔液压油经P-BPB溢流阀回箱。升降油缸无杆腔内油通过34E-10B电磁阀2YV工作，QI-10B调速阀回油箱。

8、锯梁（自重）快降：按下降按钮，P孔液压油经P-B10B溢流阀回油箱，升降油缸无杆腔内油通过34E-10B电磁阀2VY工作，22E-10B电磁1YV工作，油回油箱。

9、锯梁（自重）上升：按上升按钮，液压油通过34E-10B电磁阀，2YV工作油进入升降油缸无杆腔，有杆腔油直接回油箱。

 图6液压原理图

七、电气控制系统

电器操作原理突（见图7）

1、合上QF组合开关，总电源接通，面板电源指示灯亮。

2、打开急停按钮SA1，接触器KM1闭合，油泵电机启动，齿轮泵开始供油。

3、按下工作按钮SB1接触器KM2吸合，锯轮开始转动，同时接通进锯电磁阀YA2，旋动节流阀，锯架匀速下降，开始锯销工件。当锯销完毕，锯架碰触行程开关SQ1，钢锯轮停止，锯架自动上升。上升碰触行程开关SQ2，则锯架自动停止。

4、SB3按钮为锯架下降点动按钮，按动按钮SB3，锯架快速下降，放开则停止。SB2为上升按钮，按动SB2则锯架上升至顶位，遇上限位停止。