供应G4235双柱龙门式金属带锯床

一、机床的特点及应用范围

本机床是一种以双金属带锯条作为切削工具，并采用锯架平行移动的龙门卧式结构形成的带锯床。其结构特点是打破传统结构形式、主传动采用两个锯轮传动，并采用双立柱导轨技术，进给与工件夹压为液压传动。

本机床主要用于切割大规格的黑色金属材料，如圆料、方料及型材等，还可用于切割有色金属材料，主要应用于机制行业中的金属材料的切断。由于切削工具是双金属带锯床，因此，切割时切口窄，所需功率小，材料损耗少，是国家重点推广应用的节能、节材切割新工艺、新设备。本机床亦是一种国内独具特色的新型锯切设备。

二、机床的主要技术参数

最大切割范围（mm）：圆料  Φ350

                       方料  350×350

锯带规格（mm）：4250×34×1.1（长×宽×厚）

锯轮直径（mm）：Φ505

切削速度（m/min）：五级  25  35  50  65  83

进给速度（m/min）：无级调速

机床功率（KW）：主传动电机     3

               液压电机       0.55

               冷却泵电机     40W

机床外形轮廓尺寸（mm）：2100×1050×1560（长×宽×高）

三、机床的运输与安装

本机床系大中型机床，是由主机与进出料架组成。主机由各部件合成为一个整体，可以整体运输。机床吊装时，用钢丝绳吊装。

四、机床的主要结构性能

本机床由九个部分组成，其结构特点分述如下：

1、床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱作为锯架运动的导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。

2、锯架及锯带传动部分：它由锯架及主传动、锯带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过锯轮变速，实现五种切削速度；锯带张紧采用丝杆及滑座使张紧锯轮移动来实现锯带张紧。

3、工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧油缸实现工件的夹紧，保证切削过程中，工件不会松动，使切削正常进行。

4、导向部分：用以保证锯带运行时稳定与准确，从而提高切削精度，它由导向臂、导向头、导向滚子及导向块组成。锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。

5、机床液压系统：由装于床身一侧的液压站组成。通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。

6、机床电气系统：由安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间的动作联锁协调地，实现安全生产。

冷却系统：由冷却泵、滤网及输送管路组成。用以保证对切割区域供给充足的冷却液，以保证良好的切削状态，从而提高切削精度及锯带寿命。

五、机床的液压系统

1、机床液压原理图

1、油箱    2、过滤器    3、齿轮泵CB-6B    4、压力表

5、三位四通阀34E-10B    6、夹紧缸     7、34E-10B

8、单向节流阀QI-10B     9、升降缸    10、两位两通阀22E-10B

11、溢流阀P-B10B

2、液压系统概述

机床液压系统由液压站、动作执行油缸、液压管路和控制机构组成。液压站位于床身后侧，并以床身一侧作为油箱。进给油缸安装在床身立柱旁，活塞杆与锯架相联。

机床的进给：工作进给和快退由同一个三位四通电磁阀控制，进给速度是通过调速阀来实现无级调速。

为了防止锯架自行下跌，同时为了保证进给的平稳，在进给油缸的油回路上装有单向调速阀。

夹紧力的大小可以通过溢流阀手柄来调整系统压力大小来实现，系统压力一般取2.5MPa左右。

3、主要液压原件一览表

1、电气原理图

2、主要电气元件一览表

3、操作说明

（1）接通三相电源～380V，按图标接好地线；

（2）打开开关，电源指示灯亮；

（3）按钳紧、按钮、将料、夹紧；

（4）快进，点动按钮，锯架下降，直至锯条接近锯材为止；

（5）按运转按钮，启动—开始自动加工（根据锯材大小调整无级调速）

（6）加工完毕后，锯架、按触、行程开关SQ2，锯床停止工作，锯架自动升起，接触行程开关SQ，锯架停止（锯架上升时按一下快进按钮，锯架也可停止上升）。

（7）工作时按一下停止按钮FA，则停止工作，锯架停止在加工位置，按退刀按钮QA4，锯架自动升起，按钳松按钮，全工件松开。钳松后，运转按钮QA2处于点动状态，以便检查锯齿，只有钳紧后再按运转按钮才能自动工作。

七、机床的调整与使用

1、机床的调整

机床安装调试完后，在使用前，应对机床各运动部件进行检查观察运动是否灵活，按钮控制动作与所示内容是否准确有误，液压油和冷却液是否加足，否则应加以调整、补充，一切正常后，既可进行切削前的调整。其调整内容和步骤如下：

（1）根据下料长度，调整好定尺位置，并利用挡圈将其位置锁定以保证定长的重复精度。

（2）将锯带套到两个锯轮上，利用丝杆使张紧锯轮移动，使锯带稍紧，并拨动锯轮，观察锯带两个锯轮轮缘上的位置是否正确。运转是否稳定，锯齿部分应露出轮缘，不允许压到轮缘上，否则将缩短锯带使用寿命，影响切削效率与精度。如位置不准确，运行不稳定时，可调节张紧轮滑座上的三个调整螺栓，使锯轮偏转来调节锯带在锯轮上的前后位置，直至准确为止。如锯带焊得不直而出现上下跳动时，则应更换锯带，并进行重新焊接。

（3）根据所切材料的规格大小，调整导向臂的位置，使左导向臂尽量靠近工作，以缩短导向距离，确保切割精度。

（4）根据所切材料的材质选择锯带的切削速度，而后通过皮带轮进行调整，使之符合选择的切削速度。本机床具有五种速度，切削速度按（附表二）推荐值进行选择。

（5）根据切割工件的形状厚度，正确选择齿数。其选择原则如下：

a、锯切实心圆料方料时宜选择较大齿距，而切割异形材料、型材、管料时应选择齿距较小的。

b、锯切硬度高和机械性能强度高的宜选小齿距，反之选择较大齿距。

c、锯切效率要求高的则宜选用大齿距。

d、变齿距一般使用在截面变化大或成束锯切的场合，其在切削过程中振动小，噪音小，锯切平稳。

e、锯切含有硅、锰、碳、钴、镍、铬元素较多的材料时，应选择偏小的齿距。

（6）根据材质及工件规格调整好进给量。

（二）机床的操作使用

（1）使用前的准备和检查

a、使用前应仔细阅读本机床使用说明书，熟悉本机床的操作程序，牢记安全操作注意事项。