贝朗生物发酵罐厂家(多图)-福建液体发酵罐

发酵罐气体分布器的使用

发酵罐根据发酵过程中耗氧量大小判断是否采用气体分布器，如果发酵过程耗氧较低，甚至紧靠气泡翻动就可以保持一定溶氧时，可通过空气分布器来减小进入培养液中气泡的直径，这样在一定程度上提高了溶氧量，达到节能和满足供氧需求的目的。而发酵过程中耗氧较大时，气液接触表面的增加更需要通过强制剪切破碎来实现。空气气泡的破损主要依靠搅拌器的剪切破碎作用，因此，多孔分布器对氧的传递效果并没有明显提高。相反还造成不必要的阻力损失，而且物料易堵塞小孔，引发灭菌不完全而增加染菌机会。

气体分布器是将大股的圆柱空气流分成很多细股的空气流，在下层搅拌器正下方喷出，被下层圆弧涡轮浆搅拌破损成更小气泡和培养基充分混合而设计的。开孔直径随单台罐体积的增大相应增大，一般由φ10mm增大到φ60 mm为宜。故部分厂家不采用气体分布器，而采用管口朝下的单孔管，以避免固体物料在管口聚积。而部分厂家采用环形多孔分布器，其环形圆管中心线圆直径ds=（0.67~0.8）d，环管直径和进罐空气管直径相同。分布器置于罐底底层搅拌器正下方，其环管中心线距罐底距离为 D/8。环管上半圆中心线上均布很多小孔，开孔总面积为进气管圆截面积的1.0~1.2倍。

发酵罐确保生产过程符合GMP要求

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

发酵罐按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，噪音低，液体发酵罐，适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好，内罐体表面镜面抛光处理。发酵罐各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

发酵罐其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵（如生产抗i生素、氨基酸、有机酸、***等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

想要彻底清洗发酵罐需要注意哪些？

发酵罐在对产品进行加工发酵的过程当中，会出现大量的蛋白质以及有机物和无机物。在发酵罐完成发酵罐内进行清空之后，很多的物质以及***物质都会依附于发酵罐罐壁上面，颜色会呈现出一种黄褐色。

所以我们在清洗发酵罐的时候，可以使用火碱进行清洗，这对于清除有机物有很大的效果，但是在清洗温度上，一定要控制在80度以上，这样清洗效果也会很好。而对于发酵罐的罐壁上面各种污渍都是各种有机物和无机物所混合在一起所产生的物质， 所以想要进行彻底的清洗，采用单一的清洗剂进行清洗是相对有困难的，所以每年各大啤酒厂都会固定对发酵罐进行一次彻底的清洗，而选择清洗所使用的物品也一定要注意，避免洗罐器具或者是洗刷球过度的磨损或者是堵塞，导致发酵罐内清洁不彻底造成污渍累积越多。