随着航空航天、电器开关、汽车、机械电子、仪器仪表、飞机、***等工业产品的飞速发展，对涂装表面的要求也越来越严格，因而对表面前处理也提出了新的要求，我公司科研人员通过对数十多年来磷化产品存在的优缺点的技术分析，并对国内外锌系磷化液***新技术资料进行综合研究，从离子、非离子活性催化、复合促进剂、活性剂的联合采用进行了大胆尝试，开发研制出BL-101A®常温型锌系磷化液，经本品磷化后的工件表面外观呈浅***，结晶细密，耐酸性能良好。本品十年来经过大中型企业使用，工艺成熟，适用于流水作业，便于操作，对环境无污染，得到用户的普遍认可。
一、使用范围：
本品仅适用于除油锈后钢铁磷化处理。
二、技术性能一览表：
|
指 标 名 称 |
技 术 指 标 |
|
游 离 酸 度 |
1.5--2.0 |
|
总 酸 度 |
55--65 |
|
磷 化 时 间 |
全喷150--180S |
|
喷淋结合90--1500S |
|
|
全浸600--900S |
|
|
磷 化 膜 厚 |
2--3μM |
|
磷 化 处 理 量 |
25--30㎡/L（原液） |
|
***佳处理温度 |
35--40℃ |
|
涂 漆 后 耐 盐 雾 试 验 |
≥800h |
三、使用方法：
1. 按BL-101A®与水1：10配成工作槽液。
2. 除净工件表面油污、铁锈。
3. 不时移动工件以便能充分磷化。
4. 将工件放入工作槽液中8~15分钟。
5. 定期除去槽底及液面沉渣并及时补充新液。
四、注意事项：
1. 应定期检查槽液的总酸度及游离酸度。
2. 避免与还原性物质共储，共运。