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我国从引进影像测量仪技术到大批量自行研发和生产至今，已有50-60年的时间.国内各大影像测量仪制造公司生产的仪器也基本上围绕本土的工业而研发生产的.但是现实情况却不尽理想.举一例子:我们每年将近100万台的影像测量仪的生产和销售量，其中只有30%的量是销售在国内的，而且这部份还不包括国内的外资企业.另外70%基本上是出口到新加坡，日本，法国等欧洲各工业国家.这说明一个事实，我们国内的企业对影像测量仪的需求量不多.但中国作为世界第一生产大国，无论在机械生产还是电子数码产品生产，中国都是生产大国.但为什么会有这样的可怜的需求数字呢?原因可归纳为如下几条:1.对质量不重视.在精度检测量过程中，还不太追求高质量，高精度的产品;2，中国投资观念没转变.很多企业知道影像测量仪对产品的品质提升是有帮助的，可是舍不得花钱买.特别是一些中小型企业.一台影像测量仪少则卖几万块，多则卖到数百万，所以很多企业怕花钱，不舍得投资;3.对影像测量仪的概念陌生.很多企业的研发部分对光学测量仪这个词都不清楚，还别谈它有什么功能了.所以我们国内的影像测量仪普及有待提升.

因此我们国产的光学测量仪器目前只限定在本土销售，还没有真正打开国际贸易市场.而像国外的一些品牌早些年就已经占踞了全球工业市场.例如德国的小丰，日本的东芝等.所以我们要发扬民族工业，把我们中国人的工业产品也走向世界，是我们从事机械设备行业义不容辞的责任.

首先，注重人才的投入，二次元影像仪维修，其次注入足量的资金.两者必不可少.我们的产量是不缺的，缺的是质量.换句话说缺的是技术科研.特别是像光学影像测量仪这种高精密的机械设备，谁掌握了测量精度，谁就拥有更多的市场.所以我们应该不惜一切资源把重心放在光学测量科研项目中，超越国际的品质稳定性.这样我国的光学测量设备才有希望走出国门，迈向全球.

就拿铝合金压铸行业来讲，2.5次元影像仪，有很多汽车或者飞机零部件的铸造模，二次元影像仪价格，它们都要用到影像测量仪.通过影像测量仪可以清楚，测量模具的重点位尺寸和公差范围.并且可以通过电脑连接影像测量仪，把测量到的数据生成二维或者三维的工程图纸.这样可以更加直观的数据化处理.

与此同时，在模具制作之外，泰州影像仪，工件的成品检验也要用到影像测量仪.一件成型的半成品，或者加工完成的成品，都是可以通过影像测量仪来完成出货前的合格测量检验.以保证完美品质.

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