塑胶模具制造-常州塑胶模具-立益塑胶模具

减少塑胶模具制作中的收缩方式

在塑料模具部件较厚位置，塑胶模具制造，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。

　　形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，精密塑胶模具厂，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。

塑胶模具制作：

指的是塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，其中包含了上模和下模两部分。模具加工是每一套模具生产前必须经过的一个步骤，以确保大批量生产的时候，都是符合标准的。有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，精密塑胶模具厂家，并找出好的温度及压力条件。

塑胶模具加工的基本要点是：

一）加工精度要求较高，常州塑胶模具，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，也有一部分是多件拼合模块。模块的组合主要分为上、下模、镶块与型腔，模块之间的拼合在加工精度上的要求较高。

塑胶模具

凸模

凸模（又称为阳模）是制件内表面成型部分。它常由整体或几部分镶嵌结构构成，其作用是将压力机的压力传递给塑料，使塑料制件密实。

3、型芯和镶块

型芯是使塑料制件成型时形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活动式两种。

4、螺纹型心和螺纹型环

螺纹型心是使塑料制件形成螺纹孔而设计的，也可以供连接或固定压入制件中的带螺纹和弹簧螺纹嵌件用。

浇道系统

熔融塑料进入模具型腔的过道称为浇道系统。其作用是在压力下将熔融塑料平稳而顺利地充到型腔中，并把...