







老化油包括油井管外漏及其它落地油,修井废液,污水事故池、污 水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以 及油井各种作业后排出的污油,清罐罐底污油等,针对老化油还没有一种有 效的处理方法和处理工艺技术。yuan油平均损耗占油产出的2%~3%,污染油处理技术,其中通 过各种手段回收后,仍有至少1%左右的老化油,大部分存在于油泥、油砂、 事故池,造成总量超过百万吨yuan油损耗。各油田均不同程度囤积了未处理或 处理效果较差的老化油。
油田上yuan油集输、污水处理过程中由于yuan油中所含的天然乳化剂及yuan油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成,这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪,回注入地层又会形成“乳化塞段”,堵塞油层孔隙通道,因此老化油的处理一直是集输系统的难题。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺,在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用,污染油处理方案,但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油***的弊端逐渐暴露出来。为此,分析其原因,采取针对措施,对站内老化油处理工艺进行了优化,可减少污油池的污油对外输污水的影响。
(4)劳苦人力***生产。脱水器电场受老化油影响会产生明显波动,电流升高,电压下降,污染油处理,甚至***后电场被彻底***,输油含水超高,严重影响正常生产。在脱水器外可听见“啪啪”的放电声,值班室内脱水柜发出报警声,污染油处理工艺,脱水工既要调节脱水柜上的电流、电压复位键又要不断的去操作间调节脱水器的输油量及油水界面,十分辛苦,遇到这种情况,脱水工要“马不停蹄”的往返于值班室和操作间几十次甚至上百次。
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