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(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲， 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高， 压滤周期越短， 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是， 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机， 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患， 若追求过高的底流浓度，带式过滤机大气切换阀***， 可能会造成耙式浓缩机压耙， 影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/L， 这样， 既可以保证压滤机要求的入料浓度， 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.

(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 但是， 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想， 所以， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会造成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 但是不能大于0.18MPa，带式过滤机大气切换阀哪家好， 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力， 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;

(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥， 实现洗水闭路， 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺， 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是， 后一种工艺设计则具有一定的灵活性， 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时，带式过滤机大气切换阀供应， 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机， 回收粗物料， 而将离心机离心液返回压滤机入料， 这既能改善压滤机入料的粒度组成， 又可以改善压滤机工作状况。

压滤机是一种理想的煤泥水处理设备， 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率， 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺， 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整， 以确保压滤机***运行。

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转鼓真空过滤机的操作训练

转鼓真空过滤机启动前的准备：转鼓过滤机启动前应仔细检查，在贮液槽、转鼓、滤布、洗涤槽内及其他部位不应有无关的杂物，底布铺扎妥善(如需要用底布者)，面部安装位置正确、松紧适度，各减速器、变速器油面应加到规定的油位，保证正常润滑，电动机接线要正确。使转鼓转动方向与标示相同。

启动转鼓：启动转鼓传动电机(由低到高直至所需的转速)，检查空运转情况，如发现过滤机有其他异常现象应立即停车检查、排除。

注入物料：均匀地注入物料，调节供料速度，将液面维持到溢流口有悬浮液流出为准。

启动真空泵：根据被过滤的物料的特性，调节真空度的高低，使其保持在***j水平。真空度一般保持在0．04～0．08MPa之间。

过滤：将被过滤的料液均匀地注入储槽内，开始过滤。过滤过程中应观察真空度的变动及出液的情况，杭州带式过滤机大气切换阀，出现异常应及时调整。

关闭进料阀：当需要停止过滤时，即可关闭进料阀。

停止真空泵：当停止进料后，转鼓真空过滤机连续运转直到贮槽内悬浮液低于转鼓底部为止，关闭滤渣洗涤管和滤布冲洗阀，关闭真空泵。

停机：当转鼓真空过滤机过滤结束后，用水冲洗转鼓贮液槽、滤布、托辊、g刀等，务必冲洗干净，以免影响下一次过滤效果，冲洗完毕，关闭转鼓传动电机。

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　　离心过滤机是一种适用于过滤液体中杂质的设备，尤其是适用于冷却油等分离粘度比较大的物质。在分离过程简单，操作简便，但是效果优良，所以被广泛应用在各种领域，如磨削加工、去毛刺过程、光整加工等等。下面就介绍离心过滤机的工作原理和主要特点。

　　离心过滤机工作原理：

　　离心过滤机主要构成是一个转动体部件以及一个进液口部件。待过滤液体进入离心过滤机设备之后会通过一个回转器。这个回转器拥有高速旋转功能，顶部开口。在这个回转器的高速离心作用下液体和杂质因为各自比重不同，所以产生了分离。液体经过叶片组合件的作用转出设备，而这时液体中的杂质会在离心力的作用下依附在内部上，完成过滤工作。

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