压力容器-压力容器订做-华阳化工机械(优质商家)

1加热速度越快，被焊金属的相变点Ac1和Ac3温度越高，而且Ac1和Ac3之间的温差越大。

2钢中含有较多的碳化物形成元素时，随加热速度的提高，相变点Ac1和Ac3显著***。

3至于含有碳化物合金元素的钢，加热速度对相变温度的影响更大，这是因为碳化物合金元素的扩散速度小，同时它们本身还阻碍碳的扩散，大大地减慢了奥氏体的转变过程。

4加热速度快和相变以上停留时间短，都不利于扩散过程的进行，从而奥氏体均质化的程度很差。

淬火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，称为淬火。一般来说，淬火时为了得到马式体***，使钢得到强化。

正火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后在空气中冷却，压力容器订制，得到珠光体型***的工艺。正火的冷却速度比退火快，得到的***比较细，机械性能也有所提高。

回火

钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的***和性能，压力容器订做，把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后机械冷却的工艺。

按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火的温度是150—250°C；

中温回火温度是350—500°C；

高温回火温度是500--650°C

以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。

压力容器内应力变形与控制对策 压力容器在制造过程中会因为内应力在后续的加工中产生变形问题，由于压力容器的重热处理和操作中多种重力的影响，压力容器会产生内应力，再加上组装过程中不可控的强制拉力，压力容器在制造完成后会因为存在内应力产生不同程度的变形现象，随着压力容器投入运行，多变的环境因素会使压力容器的变形现象更加明显，伴随的裂纹会不同程度的增大，因此我们应对制造完成的压力容器进行有效的变形控制，采取相应的措施减少因内应力产生的变形问题。 面对压力容器因内应力产生的变形问题，可以通过热处理来消除。对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，压力容器，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，保证热处理炉的设计符合要求规范，压力容器生产厂家，保证处理炉内的受热均匀。压力容器常用的热处理方法是喷嘴式加热法，热处理炉内应提前设置好挡火装置，防止火焰喷到容器本体从而产生新形变。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。