




1、升温程序
1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态,确认反应釜内不会形成密闭体系;
1.2 打开反应釜夹套倒淋阀,排净夹套内凝水;关闭倒淋阀,打开夹套疏水阀
1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门,联系DCS缓慢打开蒸汽阀;
1.4 蒸汽阀开度初期为20%,先给夹套预热,后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa;
1.5 达到规定温度后,进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录;检查蒸汽是否有泄漏点;
1.6 使用完毕后,联系DCS关闭蒸汽调节阀,反应釜可以缓慢降温;如果需要加快降温速度,则打开倒淋阀,排净余气,按照降温程序降温至要求温度;
2. 降温程序
2.1 检查蒸汽阀门,倒淋阀及疏水阀关闭,打开回水阀;缓慢开启进水阀,控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;
2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度,避免冷冲击损坏反应釜
2.3 降温完毕后,先闭进水阀、然后再关闭回水阀;不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉,压力容器订做,盐水压回到盐水池中,避免腐蚀夹套;
2.4 使用循环水能达到的温度10℃(冬天),使用盐水能达到的温度-25℃;
淬火
将钢加热到AC3以上30—50°C,保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却,压力容器供应商,称为淬火。一般来说,淬火时为了得到马式体***,使钢得到强化。
正火
将钢加热到AC3以上30—50°C,保温后在空气中冷却,压力容器,得到珠光体型***的工艺。正火的冷却速度比退火快,得到的***比较细,机械性能也有所提高。
回火
钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的***和性能,压力容器质量强,把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度,保温后机械冷却的工艺。
按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火的温度是150—250°C;
中温回火温度是350—500°C;
高温回火温度是500--650°C
以上回火温度中没有250--350°C温度范围,是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。
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