宏腾焊接-缝焊机

缝焊机的工作原理

缝焊机适焊汽车油箱及低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、筒及密封薄壁容器的焊接，采用气缸垂直加压方式，压力调节方便，精s确，采用三相变频调速电机驱动，缝焊机价格，焊接速度调整方便、稳定、可靠性高。驱动方式可以根据用户需要来确定上电极或下电极主动，大大地方便了用户选用。缝焊机的采用三相电机变频调速驱动，焊接速度均匀，调节方便，稳定。缝焊机回路均采用内部冷却，焊轮部份采用外冷却方式。缝焊机根据不同的厚度，不同的工件形状大小，焊接源的不同可分为通用名"纵缝自动焊机"，琴键式气动压紧工件，全自动直缝焊机，焊枪自动行走。焊接源可根据厚度选用弧焊机，co2气保焊机，等离子焊机。焊接厚度0.3~6mm厚。可用于平板对接，圆筒直缝。主要用于化工容器类级别的大型圆体的直缝焊接。缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来，缝焊机，或先用夹子夹住，然后进行***焊接。***焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬，这一距离就越大。工件的***焊应该从焊缝的中点开始向两端进行，而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称***。由于加热不均匀，在***焊时边缘可能发生扭曲，所以在***焊过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合，***焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不能太深，以免影响缝焊机缝焊的质量。

缝焊机缝焊实质

　缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要得到优质、紧固致密的焊缝，就必须保证缝焊参数尽可能稳定。

　　缝焊规范由下列参数决定：形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期（在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间）、焊接速度及焊接电流的强度。另外，工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响，电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精s确度等。

　　缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状，因此实际缝焊机结构时，必须注意滚盘的可达性。

　　当焊接小曲率半径工件时，内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外侧偏移，甚至使内侧板件未焊透，为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱，为了防止小曲率半径出的焊缝未焊透，可以在焊接到此部位时，增大焊接电流。另外，滚盘直径不同或板件弯曲均可造成熔核偏移，设计时尽量避免。

自动缝焊机的工作原理

自动缝焊机能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激s活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。

自动缝焊机是一种机械处理过程，把高频电能通过换能器装置转换成机械振作用于工件，使相互接触的工件表面产生高频摩擦使之生热凝聚而熔接，在焊接过程中，并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，缝焊机，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统，特别是铝、镍、铜、银等细、簿材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。

自动缝焊机特点：

1、焊点牢固；

2、焊点内阻小；

3、安全；

4、无氧化痕迹；

5、操作方便

自动缝焊机与传统工艺相对的优势：

1、焊接时间很短，一般可以在0.5秒内瞬间熔接完成；

2、对工作上的温度不超过其退火温度，故不改变工作物金相***；

3、焊接后导电性良好，其电阻系数极低，近等于零；

4、金属表面有粘污物或氧化物，不用表面处理，变可***焊接；

5、几乎所工作物不需预先处理，不需焊锡，焊油添加物就能熔接，经济方便；

6、焊头，冶具均使用耐磨材料制成，耐用性久；

7、焊接时不产生火花，操作员安全放心，没有烟味，不会造成空气污染。