圆振动筛出售-圆振动筛-钟祥新宇机电公司

振动筛的轴承出现发热情况怎么办

1、振动筛***误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。 解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证***位置不偏移，同时尽量入料均有。 2、轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，圆振动筛生产商，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。 解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，圆振动筛出售，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，圆振动筛，但不能承受纯轴向载荷。

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振动筛的筛分设备性能

筛分设备的性能对筛分过程有直接的影响，包括工艺性能和机械性能。在此仅讨论工艺性能。筛分设备工艺性能的影响因素主要指筛面的运动特性及其构造参数。

1、筛面运动特性

同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低；运动筛的筛分效率与筛面的运动形式有关；摇动筛的摇动频率比振动筛的低，筛分效果较差；圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。

2、筛面构造参数

当给料量和筛分条件一定时，筛面宽度决定筛机的处理能力，筛面长度决定筛分效率。

通常，筛面宽度一般在2.5m以下，大型振动筛的宽度有的已达到5.5m。但由于筛框结构和材料强度的限制，筛面宽度不能无限加宽，长度也不能任意加长。一般较佳的筛面长宽比为2-2.5。

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振动筛轴承损坏的设计原因

1、轴承选型不合理

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不合理

目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

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