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如何提高真空带式过滤机的工作效率

　　真空带式过滤机因其优良性能，被广泛应用于众多行业领域中的固液分离，随着用户的越来越多，如何提高真空带式过滤机的工作效率已经成了大家所关心的话题。那该如何提高工作效率呢？

　　1、过滤物的不同：

　　过滤物、过滤时间、温度的不同，过滤效果自然有差异，用户应该从温度，过滤物的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑，根据自己的实际情况来调整。

　　2、过滤面积：

　　真空带式过滤机的设计原理比较简单，如果在使用中想让过滤面积***d化，建议您一定要把滤布放置平整，切莫折叠。还有就是在后期的使用维护过程中，要及时清洗滤布，保证滤布的清洁。

　　3、增加压力：

　　除了滤布的调整和清理能提g效率外，适当的增加压力也可以提g效率。就是利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高。

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(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲， 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高， 压滤周期越短， 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是， 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机，丽水带式过滤机过滤板， 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患， 若追求过高的底流浓度， 可能会造成耙式浓缩机压耙， 影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/L， 这样， 既可以保证压滤机要求的入料浓度， 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.

(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 但是， 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想，带式过滤机过滤板哪家好， 所以， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会造成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 但是不能大于0.18MPa，带式过滤机过滤板采购， 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力， 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;

(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥， 实现洗水闭路， 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺， 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是， 后一种工艺设计则具有一定的灵活性， 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时， 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机， 回收粗物料， 而将离心机离心液返回压滤机入料， 这既能改善压滤机入料的粒度组成， 又可以改善压滤机工作状况。

压滤机是一种理想的煤泥水处理设备， 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率， 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺， 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整， 以确保压滤机***运行。

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　　真空带式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，带式过滤机过滤板供应，维修简单等优点。

　　主要应用于矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药等众多行业，是工业化不可或缺的机械。下面小编就为大家详细论述设备的选型标准：

　　1、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质。

　　2、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型。

　　3、需洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型。

　　4、同行业未使用过的相同物料应先做小试试验再进行设备选型。

　　5、优先选择国标过滤有效宽度的机型。

　　6、适应于处理大、酸碱性强的物料过滤。

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