摇台为一段可摆动轨道,一端绕固定轴摆动,另一端当罐笼停好后摇尖搭接在罐笼边缘的导轨衬上, 摇台边接了罐内与车场中的轨道, 摇台便于矿车进出罐笼.当摇台抬起时, 摇台上***突出部的外形与罐笼间留有足够的安全间隙。
摇尖的前端,工作时与罐内导轨衬搭接,摇尖铰接在摇臂上,可以自由转动一定的角度,摇尖的尾部设有配重,使其前部经常处于抬起状态。当由于事故摇台放下后,罐笼通过时,摇尖头部被撞向下旋转,而允许罐笼安全通过。
摇尖和导轨衬的结构保证了摇台与罐笼搭接时,侧向能可靠***,从而罐笼内外轨道不会错位,免发生矿车掉道事故。
自补偿托罐笼摇台装置的特点是：
1、当罐笼到达井底时被缓冲承接并且具有稳罐功能，进出车顺利通畅。可配备小功率推车机（功率仅为摇台承接方式1/3即可满足要求）。
2、操作简便，不需频繁操作；
3、因装(卸)车速度提高使提升效率大大提高（可提高15%～40%，个别提升任务十分紧张的矿井可提高2倍）；
4、安全性能提高，误操作或发生过放事故时可避免人员伤害及设备损坏，工作中不仅可以杜绝装罐矿车掉道事故，而且可以减少人员上、下罐时被滑倒摔伤事故。
5、故障率低，不仅自身维护简单方便，而且因具有的稳罐(锁罐)功能使罐道及罐道梁免遭装罐时的撞击损坏，减少井筒维修工作量。
6、因不需二次动罐从而减少整个提升系统能量损耗及设备损耗。
THT型罐笼安全承接装置核心技术是缓冲元件强度和刚度的选择，是保证人员与设备安全的关键，在保证正常提升中满足托罐、稳罐要求，减少罐道、井梁损坏；在误操作时保证人员安全起至关重要作用。
开闭式托罐摇台，该装置由下托臂和上摇臂组成，通过单个油缸驱动的多连杆机构实现上托和释放罐笼，油缸活塞杆伸出时，多连杆机构控制下托臂翻转伸出托起罐笼下盘，上摇臂搭接罐笼内轨面，两者相互作用，补偿钢丝绳的伸长量。由于是双向作用，因此即能补偿钢丝绳的弹性伸长和塑性伸长，又不至于使提升绳失重导致摩擦轮打滑，无论罐笼的停车位置处于高位或低位时，均能平稳进出矿车。由于我矿是新建矿井，设备安装运行时间不长，将原设备替换势必会增加经济成本和施工时间。因此在方案论证和订购设备时，只选用了下部托罐装置，上摇臂采用我矿现有摇台，下部托罐装置在摇台下部根据实际情况进行非标设计，满足井上下罐笼同时进出车的要求。
在厂家技术人员和矿方人员的相互配合下，设备很快安装并投入使用。托罐装置和原有摇台配合动作，能很好的解决钢丝绳的弹性伸长和塑性伸长，使矿车能平稳进出，无需再反复对罐。安装托罐装置后，时间比使用原摇台长6s，每班按原来的90钩计算，比正常落放浪费9min，但节省对罐时间约30—45min，总的算来每班约节省21—36min，每班比原来多平均多提升了10钩
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