浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料的使用温度高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料可用于钢水炉外精炼装置的某些部位衬体，还可用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体等。
浇注料
刚玉质高强低水泥系列耐火浇注料
刚玉质高强耐磨浇注料指标
低水泥系列耐火浇注料是指铝酸钙水泥加入量低于8%的可浇注耐火材料。要求浇注料中CaO含量小于2.5%。其主要品种有低水泥(CaO含量1%~2.5%)、超低水泥(CaO含量小于1%)和无水泥(CaO含量小于等于0.2%)耐火浇注料，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点，同时还具有体积稳定性强和施工水用量低等特性。根据其材质品种，可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质，尖品石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。根据其用途，则可分为髙炉出铁沟耐火浇注料和炼钢钢包耐火浇注料等。
微粉和超微粉以及外加剂的应用是低水泥系列耐火浇注料的关键技术之一。凝结硬化机理是由水泥的水合结合和微粉的凝聚结合共同作用的结果n其特点是强度高，刚玉质钢纤维耐磨浇注料，且随着加热温度的升高，强度显著增大，浇注料的透气度较差，烘烤过程中易造成剥落或炸裂。应根据其品种、施工厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。同时，也可在耐火浇注料中加入防爆剂，如金属、乳酸铝和有机纤维等。
超低水泥耐火浇注料是在低水泥耐火浇注料的基础上开发的。铝酸盐水泥用量一般为2.5%~5%，浇注料中CaO含量应在0.2%~1%之间。配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，其性能则优于低水泥耐火浇注料。超低水泥耐火浇注料的品种较多，益阳浇注料，应用广泛。在高炉出铁沟上，国内外普遍用超低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料，钢纤维低水泥耐火浇注料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。髙中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
浇注料厂家认为轻质浇注料还会进一步发展，因为它们具有一些明显的特点:
(1)耐火度与同材质的耐火砖差不多，但由于浇注料未经烧结，初次加热时收缩较大，故荷重软化点比耐火砖略低。尽管如此，高铝轻质保温浇注料，从总体上衡量，性能优于耐火砖。
(2)浇注料由于低温胶结料的作用。常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好，炉子的气密性好，不易变形，外面的炉壳钢板可以取消，炉子抗机械振动和冲击的性能比砖的砌体好。例如用干均热炉的侧墙上部，该处机械磨损和碰撞都比较厉害，寿命比砖砌的提高了数倍。
(3)轻质浇注料热稳定性好，骨料大部或全部是熟料，膨胀与胶结料的收缩相抵消，故砌休的热膨胀相对说来比砖小，温度应力也小。
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