为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
水垢是一种或多种化合物的混合物成垢物包括钙镁碳酸盐、***盐、硅酸盐及铁的氧化物等。常见的是碳酸盐，铜酸洗发红，由于钙镁的碳酸盐溶解度很小，水中的钙镁大部分以碳酸氢盐的形式存在，碳酸氢盐与碳酸盐、二氧化碳才在如下平衡关系：
Ca(HCO3)2 ===CaCO3 CO2↑ H2O
Mg(HCO3)2 ===MgCO3 CO2↑ H2O
除垢机理由于温度或者其他因素使方程式向右边移动，生成碳酸盐结垢。为了除掉水垢，铜酸洗价格，工业上常用盐酸、***、磷酸清除水垢。其反应机理如下（以HCL和HNO3为例）：
Ca(HCO3)2 2HCl→C***2 CO2↑ H2O
Mg(HCO3) 2 2HCl→MgCl2 CO2↑ H2O
Ca(HCO3)2 2HNO3→Ca(NO3) 2 CO2↑ H2O
Mg(HCO3) 2 2HNO3→Mg(NO3) 2 CO2↑ H2O
在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：
FeO 2HCl→FeCl2 H2O
Fe2O3 6HCl→2FeCl3 3H2O
Fe3O4 8HCl→2FeCl3 FeCl2 4H2O
生成的氯化亚铁和三氯化铁能溶于溶液中。与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：
FeO 2HCl→FeCl2 2[H]
2[H]→H2↑
生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，黄岩铜酸洗，有利于除垢。但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的***盐水垢和硅垢等随着大量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。
车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，总厚度约为7-10毫米)，结构为：底漆1-2道 玻璃钢(2布3油)隔离层 树脂砂浆层(5-7毫米) 面层(约1毫米)。地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能。环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，铜酸洗用什么，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。据***介绍，环氧乙烯基树脂和混凝土基础间粘结力达2MPa以上，所以环氧乙烯基树脂作为底涂材料已经具有足够的粘结性能，因此推荐直接用环氧乙烯基树脂作为底涂材料进行打底，其他各层采用相同的环氧乙烯基树脂。
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