氧化锆球价格低-咸阳氧化锆球-淄博启明星新材料公司(查看)

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

降低水泥粉磨电耗

　　降低球磨机装载量30%以上，磨机主机电流可降低20%以上，吨水泥用电量降低15%以上。以Φ4.2

m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kWh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，磨机的平均电耗可降低到25 kWh/t以下。若电费按0.6元/kWh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，氧化锆球联系方式，节约成本约300万元。

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陶瓷球容重为2.2t/m3，而钢球容重为4.5t/m3，在球磨机同一仓位内，陶瓷球一般做不到与钢球、钢锻有相同装载量，如果装载量相同，陶瓷球的体积（或填充率）就得是钢球、钢锻的2倍。然而，球磨机磨内填充率的限值要求是，必须小于50%。所以，容重轻，是陶瓷球节电的本钱，同时又是“不可超限”的弊端。

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在陶瓷球应用之前，我们一定要打开磨门，进入球磨机内，测量一下各仓研磨体的实际填充率（计算实际装载量），咸阳氧化锆球，做到心中有数。经过多次大磨试验，在入磨粒度≤5mm的水泥粉磨系统，我们摸索出一套简单的解决办法——空高操作法。即，在使用陶瓷球的前一仓（钢球仓）内补球，直至仓内的高径比H/Di（研磨体表面的空间高度H与有效内径Di之比）达到适宜的目标范围：0.55（上限）～0.60（下限）。它所对应的填充率上限约为43%，下限约为37%；过低无力，氧化锆球价格低，过高无益。这样之后，只要尾仓陶瓷球的装载量达到原来尾仓钢锻（或小钢球）装载量的60%～70%，预期目标就会实现，水泥粉磨系统的台时产量就不会降低或仅仅略有降低（≤5%原产量）。

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