水性环氧的本质
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,***终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构,由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成,其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程),丽江树脂地坪哪家好,同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同,在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全,所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系,丽江树脂地坪施工,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素:
a)相容性:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,有利于固化反应的进行;
b)粒径:粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度;
c)亲水亲油平衡值:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近,在水相中达到一致的共存 稳定状态,如果差异较大,亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中,从而导致树脂相和固化剂相分离;
d)分散均匀程度:在多相分离的状态下,只有通过一定的机械搅拌作用, 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中; (环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要)(有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜,其实这存在很大的误区,因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化剂,溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态,但这种干膜是未经固化剂交联固化的,受热后变成液态,干膜毫无性能可言)。
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辊涂环氧中涂漆
1、环氧中涂漆的特性:具有较好的附着力、硬度高、机械强度好,丽江树脂地坪,耐磨、抗压、抗冲击性好,与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平,使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途:使用底漆和面漆的连接,增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力,又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用辊涂的方法,进行环氧中涂漆的施工,辊涂一道环氧地坪中涂漆,漆膜厚度大约在0.2mm左右。
四、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后,打磨清理,施工两道环氧地坪面漆,面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。
1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀,熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。
2、可用专用稀释剂调整面漆粘度,加入量一般在0~10%左右,不能加入过多稀释剂,否则影响遮盖力和光泽。
3、道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
4、施工温度在5~35℃,低于5℃以下,采用低温固化剂进行施工,否则不能施工。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5~35℃,低温固化剂在-10℃以上,相对湿度大于85%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业,严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
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无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮,实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
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